包装纸底部封 纸箱底部四片怎么封口

纸箱怎么折叠封底

纸箱折叠封底步骤如下：

1、找到盒子顶部的翻盖，将两侧的顶部两边向下折叠。

2、打开盒子，请将扁平盒子相对两侧的角拉开。完成后，盒子应该是方形的。打开盒子后，顶部的两边仍应向下折叠。

3、把盒子倒过来。现在盒子顶部的折叠翻盖应该靠近地板。

4、将底部盖向下折叠。首先折叠较短的一侧，然后折叠较长的一侧。在底部盖之间的接缝处铺上一条包装胶带。

5、沿着第一条胶带的每一侧再贴一条胶带。将第二条和第三条胶带重叠在第一条胶带上。

6、把盒子翻回来。盒子的开口端应在顶部，胶带端应在底部。现在盒子已经打开并用胶带粘在一起，准备打包。

7、把你的东西装进盒子里，将顶部盖向下折叠，先是短边，然后是长边。完成后用胶带封住即可。

纸箱子怎么封底

纸箱子封底可以使用以下方法，第一，使用大号透明胶，把纸箱的对角线贴起来密封，第二，用订书针密封，将箱子底部及开口处的周围用订书针固定，第三，如果箱子尺寸小，可以直接放进大纸箱内，盖住大纸箱开口处即可。

纸箱是一种应用广泛的包装制品，一般包装快递的盒子或者大件物品都会使用纸箱。纸箱相对于布袋来说具有坚硬、定型的特点，其外壳不易变形，常用来装一些书本、物品包装、小台灯、收纳箱等硬质物品，比较方便存放、运输。

按用料不同，纸箱可以分为瓦楞纸箱、单层纸板箱等种类，具有多种规格和型号。日常生活中，常用的纸箱一般有三层或者五层，各分层里又包括瓦楞纸、芯纸、面纸等，其中面纸又可以分为茶板纸和牛皮纸，各种纸的颜色和手感都不相同。

纸箱底部四片怎么封口

1、三角形封口法：用剪刀将纸箱底部四片裁剪成三角形，这样有利于封口，还可以减轻纸箱的重量，将底部三角形箱片同时向中部按压，然后使用透明胶将其粘牢，纸箱底部封口就完成了。

2、对折固定法：先将四片箱片从中部对折，不要过于弯曲，然后将箱皮的一个角压着另一箱片的一个角，将最后一片对折进去，箱底就非常稳固了，然后再用透明胶加固，纸箱就封口完成了。

3、添加木片法：取一个大小和箱底接近的木片，然后放置在纸箱底部，使用透明胶粘牢，这样纸箱的重量会重一些，但是箱底的稳固性大大提高，在装置物品时，不会产生晃动。

关于包装盒底部结构要怎么设计

纸包装容器结构设计与制造一、绘图设计符号及纸包装尺寸定义：1、裁切、折叠和开槽符号2、封合符号3、提手符号纸包装尺寸定义：纸包装的容积尺寸是指内尺寸，对直角六面体一纸包装容器，可用Li*Bi*Hi表示，纸包装的体积尺寸是指外尺寸，可用Lo*Bo*Ho表示，而制造尺寸不能用L*B*H表示。1)尺寸代号2)尺寸标注的方向：图纸水平方向；图纸顺时针旋转90°的第一垂直方向。(只标数字，单位：mm)二、折叠纸盒基本构成元素：主体结构——构成折叠纸盒盒型主体的结构形式；（成型方式）局部结构——构成纸盒局部如盒盖等的结构形式；特征结构——最能表现纸盒特点的结构形式。三、管式折叠纸盒的造型定义和结构定义：1、从造型上：H>L>B2、从结构上：在纸盒成型过程中，由一页纸板折叠构成，其边缝接头通过粘合或钉合，而盒盖和盒底是通过摇翼组装来固定和封口的纸盒。四、管式折叠纸盒的旋转成型特性：1、旋转性：即围绕各体板交线连续旋转成型的特性。2、A成型角α：成型后，相邻两体板的底边（顶边）所构成的角度。3、B成型角γ：成型后，各体板底边（顶边）与旋转轴所形成的角度。4、旋转角β：成型过程中，每两两体板的底边（顶边）以其交点为旋转点所旋转的角度。5、旋转角求解公式：五、插入式盒盖的类型：反插式（标准/法向）；直插式（标准/飞机式）六、连续摇翼折插式(花形锁)盒盖的设计要点和设计方法：a、设计关键：重合点的位置＋摇翼相互折插且锁住b、正n边形盒盖盖片上的重合点设计盖片中心点重合盖片任意点重合c、任意n边形盒盖盖片上的重合点设计七、锁底式（1－2－3）盒底的设计方法：锁底式（1－2－3底）盒底结构设计a、四棱柱锁底式盒底结构：b、四棱台锁底式盒底结构：c、L/B>2.5时四棱柱锁底式盒底结构：八、自动锁底式盒底的结构特点和成型过程：结构特点：自锁式盒底的关键结构是一条与纸盒底边呈δ′的折叠线，′以外部δ分将与相邻底片粘合形成锁底。自动锁底式结构主要结构特点是成型以后仍然可以折叠成平板状。成型过程：九、设计自锁底式盒底的先决条件和设计方法：设计自锁底式盒底结构的先决条件：1、将高度方向两条压痕线180度折叠后,盒两端的相应位置应该重合。2、盒底为2n边形。3、盒底对边与对角相等。设计方法：1）与副摇翼相连体板的B成型角γ2；2）与主摇翼相连体板的B成型角γ1；粘合角δ；粘合余角δ′十、盘式折叠纸盒的造型定义和结构定义；1、从造型上：L>B>H2、从结构上：由一页纸板四周以直角或斜角折叠成主要盒型，在角隅处进行锁合或粘合，若需要，可由一个体板延伸组成盒盖。十一、盘式折叠纸盒的成型方法：1、组装成型2、锁合成型3、粘合成型十二、罩盖式盘式折叠纸盒的特点及其结构类型：十三、盘式自动折叠纸盒内折叠、外折叠的结构特点：十四、盘式自动折叠纸盒内/外折叠角的设计计算：内折叠角求解公式：外折叠角求解公式：十五、间壁衬格式折叠纸盒结构设计：利用体板上部或端部的延长部分来设计隔衬。排列数目：m×n，需设计n个间壁板。其中每个间壁板上需设计m－1个间壁，且n≥2时需增加中隔板。a、间壁板结构b、间壁板与盒体连接方式m×1式：m×2式：十六、提手结构和易开结构设计：1、提手的位置：a、在盖板或盖板延长部分设置提手，图例；b、在盒体体板设置提手；c、在盒体内隔板延长部分设置提手。2、提手孔的尺寸设计：提手加长结构（对角线位置）：圆孔提手盒：1、易开结构在纸盒上的位置2、易开方式a、撕裂口b、半切线c、打孔线/缝纫线d、撕裂打孔线3、易开结构的类型a、一次性开启结构b、可封盖易开结构c、分期使用易开结构十七、瓦楞纸板各向受力特点：十八、瓦楞纸板的表示方法：1、原纸品种/定量/纸板层数/楞型表示法2、原纸定量/瓦楞层数/楞型表示法举例：293/240—151/1C；293/240/293—155/2AB3、纸板代号表示法举例：S—1.1；D—2.1十九、国际纸箱箱型及其特点：1、02型—开槽型纸箱代表一页纸板成型，无独立分离的上下摇盖，连体的上下摇盖可以封闭纸箱，一般在纸箱厂通过钉合、胶粘剂或胶带纸粘合来结合制造商接头的纸箱。2、03型—套合型纸箱：即罩盖型，具有两个以上独立部分组成，箱体与箱盖分离。3、04型—折叠型纸箱与托盘：一般由一页纸板组成，盒底板延伸成型体板与盖板，即使不用钉合或胶带纸粘合也可成型。4、型—滑盖型纸箱：05由内装箱与框架及外箱组成，内外箱以相对方向运动而封合。5、06型—固定型纸箱：由两个分离的端板及连接这两个端板的箱体组成。6、07型—预粘合纸箱：主要是一页纸板成型，运输成平板状，只要打开箱体即可使用。包括自锁底箱和盘式自动折叠纸箱。另：01——商品纸板，主要用于集中制板，分散制箱时的制造商之间的流通行为。09——内附件，包括衬板、缓冲垫、间壁板、隔板等，可结合纸箱设计，也可单独使用。二十、瓦楞纸箱尺寸比例及影响因素；1、尺寸比例长宽比RL=L/B；高宽比RH=H/B。2、影响尺寸比例的因素a、纸板用量（L:B:H＝2:1:2时，纸板用量最少）b、抗压强度RLRH对抗压强度的影响c、堆码状况RLRH对堆码性能的影响d、美学因素黄金分割比例整数比例二十一、内装物排列方式及其设计计算；1、排列数目n=nL×nB×nH2、排列方向3、排列方式即排列数目与排列方向的综合。练习：某白酒选用0201型瓦楞纸箱作为外包装，内装24瓶，产品外尺寸为82mm×57mm×260mm，为其选择合理的排列方式。确定内装物的排列方向→综合考虑瓦楞纸箱的最佳尺寸比例→计算各方向排列数目二十二、瓦楞纸箱尺寸设计及其计算；影响因素：产品最大外尺寸和数目、包装物的排列方式、产品特性、瓦楞纸板生产设备和印刷设备限制、箱内隔衬与缓冲件的相关尺寸。1、内径尺寸设计计算a、齐列排列计算公式Xi＝Xmax×nx+d(nx-1)+K’+Tb、错列排列计算公式’Li＝ND+(N-1)d+k+TBi＝D+D(M-1)√3/2+(M-1)d+k’+T2、制造尺寸设计计算a、计算公式X＝Xi+t+K＝Xi+Kb、影响因素：瓦楞纸板压痕的影响、瓦楞纸板折弯（厚度）的影响、满足内径尺寸要求的制造尺寸修正。c、瓦楞纸箱其余制造尺寸分析①接头尺寸J②对接摇盖尺寸F③09型附件制造尺寸，如内衬，隔板④锁底式结构尺寸⑤锁销式结构尺寸3、外径尺寸设计计算a、计算公式X0＝Xmax+t+K＝Xmax+K例、某白酒选用0201型瓦楞纸箱作为外包装，内装24瓶，产品外尺寸为82mm×57mm×260mm；选用0933型5×3隔板，求纸箱制造尺寸（设计图）。注：均选用AB型纸板。二十三、机制纸盒中的模切和制盒：模切：（die－cutting）1、冲切2、压痕3、模切版制盒：1、盒坯折叠3、接舌粘接基本要求：线要平直，盒面上花纹要对准；纸盒接缝处不脱口，且纸盒互不粘连。a、不定时直线胶粘机，图b、定时直线胶粘机，图c、直角胶粘机，图二十四、瓦楞纸箱制造工艺中的分切压痕工艺和接合工艺:1、分切压痕工艺a、分切：防止“闭口”现象（<13b="">10%)3、接合工艺方法：a、钉接；b、粘接；c、胶带贴接机制纸盒中开切备料应考虑的因素：1、纸坯版面大小设计合理2、纸板纹向3、纸板正反面第二篇、塑料包装容器结构设计与制造1、模压成型定义：基本原理：将粉状、粒状或纤维膜塑料等固体成型物料直接加入模具型腔中，通过加热和加压方法使物料逐渐软化熔融，然后依据模腔形状进行流动最终固化成型。适用对象：主要用于热固性塑料的成型。2、压塑模基本形式及其特点：3、注射成型定义：基本原理：将粉状或粒状塑料从注射机料斗送入料筒中加热熔融塑化，在螺杆的旋转挤压作用下，物料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴以很快的速度注射入温度较低的闭合模具中，经一定时间冷却定型后开启模具即得制品。适用对象：各种热塑性塑料和部分热固性塑料。4、注射成型工艺过程：5、注射成型工艺参数之温度：注射成型工艺参数：a、温度：料筒温度；喷嘴温度；模具温度。b、压力：塑化压力；注射压力。c、时间6、脱模斜度的取法：7、影响模压和注射制品壁厚设计的因素：成型时间、制品强度、均匀性、熔体流动性、流程。8、设计圆角的作用及圆角半径的选取：作用：a、克服尖角处产生的应力集中现象；b、减少充模阻力；c、克服尖角处壁厚不均现象；d、增加模具对应部位的强度。最佳角隅结构9、PP铰链的特性及设计要点；特性：PP铰链没有金属生锈问题，且可使用达十几万次不断裂。设计应意：a.铰链厚度，对小型容器可薄，大型容器可厚，但不得超过0.5mm,否则易断裂；b.铰链处厚度要均匀；c.成型过程中，熔融塑料必须从塑料容器的一边通过薄膜通道流向另一边，使塑料在铰链处高度定向，且脱模后马上反复弯折数次，以获得拉伸定向效果。10、挤出吹塑的基本原理及其工艺过程：基本原理：通过挤出机将塑料熔融并成型管坯，闭合模具夹住管坯，并将吹塑头插入管坯一端，管坯另一端被切断，通入压缩空气吹胀管坯成型制品，冷却吹塑制品，启模去掉尾料即得容器制品。工艺过程：11、注射吹塑的基本原理及其工艺过程：基本原理：由注射机将塑料熔体注入带吹气芯管的管坯模具成型管坯，启模，管坯带着芯管入到吹塑模具中，闭合吹塑模具，芯管通入压缩空气吹胀管坯成型制品，冷却定型，启模即得容器制品。工艺过程：12、拉伸吹塑的基本原理及其类型：基本原理：在聚合物高弹态下通过机械方法轴向拉伸型坯（管坯），用压缩空气径向吹胀（拉伸取向）型坯以成型塑料容器类型：挤出拉伸吹塑法；注射拉伸吹塑法。a、一步法挤出拉伸吹塑/主要用于加工PET。/三工位；四工位。b、两步法挤出拉伸吹塑/主要用于加工PET。13、延伸比和吹胀比的定义；延伸比：在注塑拉伸吹塑中，塑料制品长度与型坯长度之比称为延伸比。吹胀比：中空容器最大外形尺寸与型坯最大尺寸之比14、如何提高中空容器的瓶身刚性应注意哪些方面（1）装饰性花纹/波纹（2）a.周向槽深度要小；b.形状呈圆弧形；c.不要太靠近容器肩部或底部。15、中空容器为何要有较高垂直载荷强度如何设计（1）中空容器要承受几种不同纵向载荷的作用，如灌装时的灌装压力、快速封盖时的封盖压力以及灌装后容器在堆叠储存及运输过程中的纵向压力影响塑料容器垂直载荷强度的因素主要有：瓶肩、瓶底、瓶身和瓶颈等部分的结构。（2）①瓶肩：瓶肩应有足够的倾角，且肩与体的交接处应采用较大的圆弧半径过渡②瓶底：设计成为凹底，瓶体与瓶底的过渡宜采用大曲率渐变，避免小曲率突变也可将底部设计成球面形(耐内压性能高)，但需加底座另也可设计成花瓣状。③瓶身：贴标区上下过渡宜平缓，避免突变，避免采用波纹状槽④瓶颈：偏心瓶颈口，瓶肩处形成拱形或锥形，灌装、封盖和堆放带来不便，但设计得当，可以调整瓶子的平衡16、自动灌装对瓶型有何要求1)瓶体形状:避免一点接触。2)瓶底要求:上（内）凹，瓶底水平部分宽>6mm。3)热灌装能力:选择合适材料；耐热结构设计。在进行印刷设计瓦楞纸箱或瓦楞彩盒尺寸时，必须对内装物排列方式，理想尺寸比例进行全面的考虑。一、1、排列数目（用户提供中盒样品一只）公式：n=nc×nb×nhn－单个纸箱内装物总数nc－纸箱长度方向上排列内装物数量nb－纸箱宽度方向上排列内装物数量nh－纸箱高度方向上排列内装物数量如果内装物总数不变、方向不变、仅仅改变内装物的排列数目，就有可能造成纸箱形状的改变，进而改变纸箱强度和纸板用量，所以排列数目是排列方式的一个重要因素。2、排列方向对于内装物来说，按其本身的长、宽、高和瓦楞纸箱的长、宽、高的相对方向，同一排列数目可以有6种排列方向。（图18）如图：以中包装物本身的特性，某些排列方向是不允许使用的，例如：盒装的洗衣粉、月饼、服装其自身的平面无法承受其一定的重要，易变形，因此不允许平放。再如，玻璃瓶、洗发水之类的包装，自身能承受一定的压力，又不适于平放与侧面只能立放。如果是袋包装，要是采用立放，一但袋包装受压很容易使外包装严重变形。若是平放袋包装自身还能承受一定的压力，也不易使纸箱变形，因此适于平放。如果对于能承载一定负荷以提高纸箱抗压强度的中包装，则可考虑选用高度大的纸箱，但应注意以下几点：①是否就料②宽高比例过大，是否容易倾倒③是否符合人体工程学，易于搬运瓦楞纸箱内装物的排列种类很多，如24盒装，可以排列的方法达75×6种，但绝大多数的排列方式是不可接受的。问题在于怎样分析，加以比较，弃粗取精，淘汰大多数，从中选出最佳排列方法。例：某牙膏选用0201型瓦楞纸箱作外包装、内装中盒24盒，中盒外尺寸为：190×140×120（mm）分析：牙膏软管最佳排列方向为管盖朝下直立倒置，因为管盖的抗压强度最大，但若中盒倒置，则软管尾部封褶端受力产生相当大的变形，所以应考虑将牙膏软管横放以利运输，因此牙膏软管在中包装盒只能平放或侧放，即LH//LB或BH//LB中盒立放。如果综合考虑纸板用量，抗压强度，堆码强度，从美学角度的因素看，则：0201箱型比例以L:B:H=1.5:1:1为最佳（标准参照比例）6×4×1则1140×560×1202.04:1:0.21距1.5:1:1相差甚远840×760×1201.11:1:0.16故舍弃4×3×2760×420×2401.81:1:0.57舍弃570×560×2401.02:1:0.43舍弃4×2×3760×280×3602.71:1:1.29舍弃560×380×3601.47:1:0.95选取因此选定排列方式为：Q型：nL×nB×nH=4b×2L×3h二、根据用户提供样箱1、首先拆开样箱，用钢尺量压线尺寸（制造尺寸），量完后用分径核对。