A1A包装纸 复印纸

利乐包装探秘

瑞典利乐公司是全球最大的液态食品包装系统供应商之一，利乐产品销售遍及165个以上国家的世界一流的食品和饮料制造商。因此，利乐包装的专业技术和经验值得信赖，可为您提供食品和饮料加工方面的全面生产支持。

利乐公司秉承的理念非常简单：包装带来的节约应超越其自身成本。利乐包装主要基于可再生材料，可以回收利用。在利乐，加工和包装系统的设计旨在将原料、能源和其它用于产品制造的自然资源消耗降至最低。

利乐包装材料由纸板层、聚乙烯和铝箔组成。对于每一种形式的包装，接触食品的唯一材料都是食品级聚乙烯。纸板为包装提供坚韧度，塑料起到了防止液体溢漏的作用，铝箔能够阻挡光线和氧气的进入，从而保持了产品的营养和品味。

利乐公司在二十世纪60年代首创了无菌技术，从而永久地改变了液态食品工业。无菌技术被列为二十世纪最重大的食品科学创新。与罐装和瓶装之采用的方式不同，利乐无菌加工使液态食品更好地保留了色泽、质地、自然风味和营养价值。在无需防腐或冷藏的条件下，利乐无菌包装可以保持长达一年的无菌状态。

利乐公司的无菌包装技术的核心在于包装内容物无菌，以及分别在卫生的环境下进行灌装并密封包装，利乐公司的常温包装部拥有无菌纸包装行业内最完备的产品组合，包括多种创新的外形开口和吸管应用。

利乐包装作为产品的包装形式，在现今已经广泛应用于牛奶、果汁饮料等众多领域，它的多项优点已为人们所广泛认同，在产品包装的环保、色彩实现、卫生标准、营养保存方面，这种包装形式均是可以信赖的。这样包装形式的种类很多，常见的有利乐罐、利乐枕、利乐杯、利乐砖等。

在国外，回收的利乐包装物用水力碎浆机疏解分离，分散纤维、塑料、铝铂已有数十年的经验，消费后饮料盒的回收和再生利用比率也逐年增加，2000年欧洲市场上收集到的利乐包达到200，000吨。台湾、韩国、日本的纸厂也在多年前就开始回收利用，其纤维再生利用产品主要有包装纸、信封纸、瓦楞纸、水果套袋纸、浆板等多个形式。

自2002年开始，中国的内蒙古自治区、浙江、广州、山东、北京也陆续出现了一些应用废弃利乐包纤维的纸厂。据统计，截止到2005年10月，在中国使用废弃利乐包进行水力碎浆的累计总量达到了8，000吨，其使用的废弃利乐包主要来自大、中城市的社区废品收购站、机场和学校等公共设施机构、以及全国各地的乳制品和饮料工厂，产品主要是包装纸、瓦楞纸、浆板等。

参考资料：《上海纸业》

复印纸***A4***80g******5包装***

不管A3和A4或B3和B4都是以每平方米的重量来计算的，70g指的是每平方米的纸重量为70克，也有80g、100g甚至更高的；而且同样重量的纸质也有制造工艺的差别，主要看它的平整度、光滑度、透光度、坚韧度等。A3与A4只是裁切的大小，比如A是其中一类，A0是最大的还没经过裁切的，A1就是A0的对折的大小，而A2同样也是A1的对折的大小。我们常用的A4就是A0对折了4下，把它摊开来你会看到有16份；还有A5、A6也以此类推，B类的纸也如此。下面给出两类纸的数据：

ISO纸张大小定义：

以下左为毫米--------------------右为英寸(近似值)

A0：841× 1189 33.1× 46.8

A1： 594× 841 23.4× 33.1

A2：420× 594 16.5× 23.4

A3：297× 420 11.7× 16.5

A4：210× 297 8.3× 11.7

A5：148× 210 5.8× 8.3

A6：105× 148 4.1× 5.8

B0：1000× 1414 39.4× 55.7

B1：707× 1000 27.8× 39.4

B2：500× 707 19.7× 27.8

B3：353× 500 13.9× 19.7

B4：250× 353 9.8× 13.9

B5：176× 250 6.9× 9.8

以上的数值是定义纸张的打印范围，因为打印中要留有边距，实际纸张会稍大一点。0.210米×0.297米×70克=4.3659克（单张A4的重量）；一般每箱5包，每包500张，主要以生产厂家为准，包装上都有注明。

包装盒和包装箱的材料

饮料纸包装的种类和材料构成

其实纯粹的纸质包装材料在饮料中很难使用，我们所说的饮料纸包装，几乎全部是指纸的复合材料。复合纸质包装在饮料特别是非碳酸饮料方面应用非常广泛。乳制品是最大的应用领域，果汁、茶和咖啡是饮料中使用复合纸包装最多的品种。

目前国内几乎所有较大的奶、果汁、茶饮料生产厂家均有纸包装产品上市。

用于饮料工业的典型复合纸包装有使用超高温杀菌工艺的利乐包和康美盒，还有需要冷藏的国际纸业或四国的屋脊包等。

在复合结构上，采用超高温杀菌工艺的利乐包或康美盒对包装材料要求较高，一般采用纸／塑／铝箔及粘合层的7层复合结构，以保证能承受超高温瞬时杀菌，并严格阻隔空气、水分的侵入。经超高温杀菌过的饮料或奶制品，也被俗称为“无菌包装”，可以常温保存，而且保质期可达一年以上。

超高温杀菌的饮料包装由于可以常温保存，非常适应我国冷链不完备的现状，因此在我国发展非常迅速。但超高温杀菌工艺在带来便利的同时也对饮料的口感有所影响，会破坏或改变饮料的固有风味。因此，近年来，以国际纸业的屋脊包为代表的纸复合包装异军突起。

相对而言，国际纸业的纸包装结构较为简单，由于加工工艺不需承受超高温，一般为纸／塑4层结构，没有铝箔层，阻隔性也没有7层的高。产品需冷藏，保质期一般不超过40天。但饮料的口感保持得比较好，营养成份也损失较少。特别是随着我国冷链及销售环境的不断完善，以及消费者对饮料口感要求的提高，保鲜装的纸包装饮料在大城市开始流行。虽然目前纸包装保鲜饮料所占比例尚不能同超高温杀菌饮料相比，但从国际上的发展及近期在我国的发展趋势看，保鲜装饮料将是今后我国包装饮料的发展重点

浅谈瓦楞纸板和蜂窝纸板

newmaker

近年来，随着环境保护的呼声越来越高，消费者对缓冲包装材料的要求也越来越高。严重的环境污染问题使得在目前，市场上广泛使用的环保型包装材料有瓦楞纸板和蜂窝纸板。然而，由于蜂窝纸板具有结构合理、质轻、强度高等优点，输规则》、而把瓦楞纸板作为一个竞争对手。其实，瓦楞纸板和蜂窝纸板都有各自的优势和劣势，所以，今后两者将如何发展是一个值得思索的问题。

瓦楞纸板的特点

瓦楞纸板是一种应用广泛的以纸代木的板材，特别是用于商品包装。按照瓦楞的形状可分为u、v、uv形瓦楞。

按照瓦楞层截面的结构可分为A、B、C、D、E五种瓦楞纸板。按照瓦楞层数的多少还可分为一层、双层、三层、五层、七层纸板(即三重瓦楞纸板)。瓦楞纸板的主要特点是：

(1)用瓦楞纸板制成的瓦楞纸箱，通常是以折叠或平铺的形式来运送的，搬运方便，提高了运输效率，节省了存储空间。

(2)瓦楞纸板包装箱的制作成本低，而且节省材料。

(3)强度高、缓冲性能好，可以避免被包装的商品受到碰撞和冲击，特别适合机械、机电等重型产品的运输包装。

(4)瓦楞纸箱的生产可在高度机械化与自动化、高效率的设备上进行，工作效率高。

蜂窝纸板的特点

蜂窝纸板是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件——纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料。蜂窝纸板的主要特点是：

(1)质轻、用料少、成本低。蜂窝夹层结构与其他各种板材结构相比，具有最大的强度／质量比，因而其制成品的性能／价格比好，这是蜂窝纸板成功的关键。

(2)高强度，表面平整，不易变形。蜂窝夹层结构近似各向同性，结构稳定性好，不易变形，其突出的抗压能力和抗弯能力是箱式包装材料需要的最重要的特性。

(3)抗冲击性、缓冲性好。蜂窝纸板由柔性的纸芯和面纸做成，具有较好的韧性和回弹性，独特的蜂窝夹芯结构提供了优异的缓冲性能，在所有的缓冲材料中具有更高的单位体积能量吸收值，高厚度的蜂窝纸板可替代现己大量使用的EPS塑料泡沫缓冲垫。

(4)吸声、隔热。蜂窝夹层结构内部为封闭的小室，其中充满空气，因此具有很好的隔声保温性能。

(5)无污染，符合现代环保潮流。蜂窝纸板全部由可循环再生的纸材制作，使用后可以百分之百地回收再利用。

瓦楞纸箱生产过程中的废品及边角余料也可模切后进行黏合，制成各种形状的蜂窝状瓦楞纸板缓冲衬垫，即使弃之不用，也可被大自然降解、吸收，是很好的绿色环保包装材料。在欧美国家，由我国进口的商品所需用的木材包装必须经过熏蒸处理，而蜂窝纸板作为一种新型的环保材料，能充分满足欧美等国对从我国进口商品的包装要求。

瓦楞纸板结构发展已达到极限

经过世界范围内近150年的努力与实践，瓦楞纸板技术不断深化。现在瓦楞纸板的发展已经达到了极限，具体表现在：

(1)瓦楞规格基本定型。瓦型结构有A、B、C、E型，生产的瓦楞纸箱主要用于瓦楞彩印纸盒包装。针对不同的瓦楞纸板要求，选择合适的瓦型，这已成为通用的常识。

(2)瓦楞纸箱的制作已经实现了机械化。自从英国人发明瓦楞以来，瓦楞纸箱的生产由原来的手工原始制作发展到自动化生产，生产的产品质量和款式，都已经完全满足市场用户对瓦楞纸箱的要求。

(3)瓦楞纸箱生产市场化。瓦楞纸箱生产已全面进入市场化。纸箱行业目前已形成“集中制板”、“分散制箱”的专业化分工，今后所要做的只是提高专业化分工的水平。

(4)瓦楞纸箱供需严重过剩。瓦楞纸箱工业一直在超前于经济发展的速度。

瓦楞技术并非高精尖科学，从瓦楞机械制造到瓦楞纸箱生产的过程不是十分复杂，在高档瓦楞生产线及先进的后道印刷开槽机械投入使用后，瓦楞纸箱的供需就出现了过剩。就全国而言，设备过多、开工不足、竞争激烈、效益低下、行业动荡，导致瓦楞纸箱生产长期严重过剩。有人称瓦楞纸箱有强大的生命力，瓦楞纸箱在整个包装中占有重要地位。但必须承认现实，瓦楞技术经过一个半世纪的发展，已经进入老年期，必须寻求新的生命力。

蜂窝纸板结构发展步履艰难

我国蜂窝纸板研制技术开始于20世纪80年代，经过十多年的努力，我国的蜂窝纸板技术已有了突破性进展。然而，虽然我国的蜂窝纸板发展前景看好，但问题不可忽视，蜂窝纸板与瓦楞纸板的发展之间仍然存在着很大的差距。目前制约蜂窝纸板发展主要有以下几个问题：一是我国蜂窝纸板生产线的完整性、稳定性、加工精度、外观质量等与国外先进水平相比，还存在很大差距。生产设备自动化程度低，有的工序仍用手工作业，生产效率低。尤其是蜂窝纸板制品成型加工设备比较简单，有的甚至还是空白。

成型技术加工水平的高低，是保证纸蜂窝制品质量的重要环节。蜂窝纸板和瓦楞纸板的成型加工工艺不同，前者要求比较高、难度大。瓦楞纸板的压痕、模切、开槽、封边、粘接、Ell,~0、订箱等工艺都可以在机械设备上解决完成，而蜂窝纸板在制品成型过程中，如压痕、封边、防潮、平整性、光滑度等方面还存在问题，生产的蜂窝纸板制品表面粗糙、色彩不佳、不够档次，难以达到标准化和系列化，难以满足用户需要。所以，蜂窝纸板成型加工技术仍是压抑蜂窝纸板发展的重要因素。另外，蜂窝纸板的防水、防潮问题还没有很好地解决。蜂窝纸板制成的包装箱、托盘，受潮后强度减弱，经不起撞击和振动。而在抵挡外物侵入的能力上，瓦楞纸板却比蜂窝纸板高出几倍。而且蜂窝纸板成箱困难，也没有合适的配套设备，难以规模化生产纸箱。

二是市场问题。目前，蜂窝纸板的市场还较模糊。影响市场发展的首先是价格问题，蜂窝纸板价格实际上不比木质包装便宜多少；影响市场的还有代木效果问题，蜂窝纸板主要用途是托盘、缓冲衬垫，而防水、防潮等技术问题尚未很好解决，影响了使用效果。

三是经营服务意识差。有些纸蜂窝企业急功近利，目光短浅，管理水平低，不但不注重产品质量，夸大炒作，以次充好，而且不重视售后服务，不能给客户及时提供技术和工艺方面的支持，造成了不良影响。

瓦楞纸板和蜂窝纸板的性能比较

将面纸、芯纸相同，用纸量相同，芯层与面纸之间粘合的胶也相同的瓦楞纸板和蜂窝纸板做性能测试。

由数据规定的化：

(1)蜂窝纸板的平压强度远高于瓦楞纸板，而且在耗材量一定的情况下，蜂窝纸板的平压强度随着孔径的增大而减少。

(2)蜂窝纸板的侧压强度随着孔径的增大而减少；瓦楞纸板的侧压强度远高于蜂窝纸板，而横向的侧压强度则低于蜂窝纸板。

(3)蜂窝纸板的弯曲强度高于瓦楞纸板，其弯曲强度随着孔径的增大而增大。

(4)瓦楞纸板的剥离强度高于蜂窝纸板；蜂窝纸板的剥离强度随着孔径的减少而有所增加。

(5)蜂窝纸板和瓦楞纸板两者的戳穿强度基本没有很大的差距。

由以上分析可以看出，瓦楞纸板和蜂窝纸板发展到今天，一个已到极限，一个步履艰难，所以必须开发新的天地。如果将瓦楞纸板和蜂窝纸板联用，可以发挥瓦楞纸板和蜂窝纸板的优势，其复合纸板的侧压强度和平压强度均可以提高。另外，在制作包装箱时，若以瓦楞纸箱作为箱体，箱内上下四壁用蜂窝纸板做衬垫，可以提高包装箱的防震、抗压、保温、抗戳穿能力和承载能力。因此，现阶段瓦楞纸板和蜂窝纸板不能互相成为竞争对手，而应在生产和应用上成为合作的伙伴。

瓦楞纸板和蜂窝纸板都有各自的优势。概括起来，瓦楞纸板的优势在于：实力强大，产品成熟，人才雄厚，但是企业生产过剩，迫切需要开发新的市场。蜂窝纸板的优势在于：市场大，产品新，效益好，但企业规模不大，发展不快，困难不少，希望得到瓦楞纸板行业的大力支持。故二者应该结合起来，优势互补，共同发展，这是科学发展的必然趋势