吸塑机包装纸 吸塑机规则和注意事项

吸塑机温度不稳定

吸塑工艺过程包括：印刷涂布吸塑油的工艺过程和吸塑热封工艺过程（见下图）

目前有三种方式实现涂布过程：离线过油机满版过油、丝印局部过油、胶印连线过油。离线涂布和吸塑工艺一般要求产品印刷完后放置至少72小时，待大面积深色油墨区域完全干燥彻底后，方可过在表面过吸塑油，再放置至少24小时后方可进行吸塑过程。目前的连线过油方式（一般采用水性吸塑油），可以缩短时间，但是吸塑效果不佳。过油过程主要控制的目标：过油量大小合适（一般约 3-5g/m2，视材料表面性能、吸塑油浓度不同而有所差别）、吸塑油充分渗透。

涂布过程须控制好涂布量大小，确保膜层表面的流平性、光泽度、渗透效果、干燥性等；吸塑过程主要控制好温度、压力、时间等条件，确保吸塑效果。①吸塑油涂布厚度要适当。通过调节计量辊与涂布辊之间的空隙或选择合适的网纹辊，确保涂布吸塑油时要有足够的量，不足时可多过一次吸塑油，需保证纸卡表面油层无明显起皱，否则容易出现吸塑不稳定情况；②当加热版的温度大于吸塑油及吸塑罩的温度时，热能才能处于传递状态，直至温度一致，这需要时间的积累；③施加压力，可帮助排除间隙空气加快热量传递，并帮助吸塑油与吸塑罩的紧密吸附；④要注意到，加热版的温度并非吸塑罩及。

吸塑包装设备的加热方式影响

吸塑包装设备加热方式的种类有三种：传统背面加热方式、加热片式表面加热、高周波方式内部加热。不同加热方式，温控方式不同，传热效果不同，造成吸塑油软化及吸塑冷却成型效果不同。

1传统吸塑过程，采取背面加热方式，加热版受热，通过纸卡背面加热传递热量到吸塑油表面及吸塑罩，完成吸塑成型过程，其吸塑温度相对恒定无法快速调整；热量传递受纸张厚度影响很大，越厚的纸张热量越难迅速传递到吸塑罩上，因此一定要给足够吸塑压合时间让热量充分传递到吸塑罩上方可保证吸塑效果。

2加热片式吸塑机，在吸塑罩表面加热传递热量到吸塑油表面，完成吸塑成型过程，其吸塑温度可快速调整；由于加热片直接与吸塑罩接触，当温度过高时，吸塑罩极易受热变形且热量较难传递到吸塑油表面（吸塑罩越薄越易传递热，但越容易变形），要保证良好的吸塑效果，必须选择合适厚度的吸塑罩及调整好吸塑温度、融合时间。

3高周波方式内部加热，它是利用高频电场使吸塑罩、吸塑油内部分子振荡产生热能，完成吸塑成型过程，温度可快速调整。此加热方式热传递最稳定，可以根据材料的性质随意调节相应的温度，但由于融合瞬间会产生大电流，极易产生火花，不适合转移银卡类产品吸塑成型。实际当中，由于吸塑温度对吸塑效果影响比较大，因此一般推荐使用可以快速调整温度的吸塑包装设备。

吸塑怎么算成本

用一种塑料加工工艺，将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型的方式，生产出广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业的产品。

亚克力又名Acrylic，化学名称为甲基丙烯酸甲脂，即高纯度有机玻璃板，由此制成亚克力板表面光洁度高，户外抗紫外线能力强，一般高纯度的亚克力有色板置于户外8-10年不会褪色。自从1942年在美国诞生后，被各行各业广泛应用。在广告制作业中，因其诸多优点，便成为一种优质广告材料。

自2002年开始，亚克力吸塑字便开始在广告行业中崭露头角。其实吸塑招牌在几年前就有了，也不算什么新玩意。话虽如此，但那时的吸塑灯箱只不过是“土法”制作，以前也没有如今这么高纯度的亚克力板，只有较差的有机玻璃板，更没有像现在多种规格、几十种不同颜色的板材。如今，亚克力吸塑字制作已经成为通过计算机辅助设计，经专业设备加工，由机械化生产线制作的现代化生产产品，完全克服了过去没有规模，无质量保证，也无效益的“土法”加工状况。

近两年，亚克力吸塑字应用及其发展速度很快。其中“麦当劳”等店招吸塑灯箱应用起到了良好的示范作用，中国石化各加油站的亚克力吸塑整体标识系统应用，各大手机厂家的终端卖场的吸塑字展示在为厂商创造良好广告效益的同时，对亚克力吸塑字的推广起到了推动作用。现在已能看出，亚克力吸塑字已成为继霓虹灯、喷绘、雕刻之后广告制作行业中又一新的亮点。

形成这种势头有以下几个原因：l、市场本身存在很大需求空间。2、亚克力吸塑字本身具有档次高的特点，不论白天、夜晚都美观大方、高雅不俗，具有强烈的视觉冲击力。3、不论是亚克力字还是亚克力槽形发光字都具有表现形式灵活多样，经创意设计又能表达出客户所需的与众不同的个性化特点，尤其在经过前段时间喷画过度泛滥，满街满眼的灯箱布的阶段，无论大众还是专业客户都在期望高档次、个性时尚的、新的广告表现手段，而亚克力吸塑灯箱在一定程度上适应或迎合了这种需求。4、作为广告制作企业本身，亚克力吸塑字的制作具有行业中较大的利润空间，而且七、八万至十几万元一套的亚克力生产设备的投资相对较小。

亚克力吸塑字的制作需要掌握4个要点，经过十几道工序：

第一是选材。目前国内见到的亚克力板材，基本为进口或外合资生产，板材质量应该说较好。亚克力吸塑灯箱之所以市场价格较高，板材价格较高是其主要因素之一。目前市场上亚克力板材单价一般在25-30元/公斤，不仅单价高，整张板材在制作过程中利用率也不高，造成成本摊销很大。

第二是模具制作。大家知道，亚克力力板通过真空定位、吸压成型，即使是同一个字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高质量好。因为模具本身的精度、质量直接关系到亚克力产品的质量，而模具制作具有较高工艺水平，需要经验丰富的技术人员。因此，如前所述，目前市场上吸塑灯箱一直处于高等的价位，模具的加工应该说是其中最主要的技术。

第三是后期制作。前面讲过，现在亚克力吸塑制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在提高生产效率同时，大大减轻了工人的劳动强度。亚克力吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，最后将灯箱铺设光源，烤漆后制作完成。

第四是画面处理。根据客户的不同需要，通过丝网印刷直接；争画面转印到亚克力板材上，后经真空吸压成型，画面中有人物、动物或商品形象，还能再吸塑成立体效果，从而得到更加好的宣传效果。

手工吸塑技术是一种不需要购买昂贵的雕刻机、吸塑机一样可以制作出吸塑效果的字的一种简易方法。

手工吸塑模具可长期使用。而广告业做立体字的模具只使用一次，所以模具的成本及方便简易十分重要。本工艺最大的特点是：模具成本极低，制作容易，甚至用厚纸板锯出字型就是模具！模具的作用只是要个字的形状。本技术可以使用亚克力板材，更推荐使用改性薄型板材，因为其材质轻盈，抗裂，应用领域更宽！更为精彩的是，完全抛弃工业吸塑机，免去几万元的投资苦恼（干多少活儿才能赚回来呀）！

本技术即可以用市面上的亚克力板，其厚度0.3-0.5毫米以至于任何厚度，0.3的板材可以做到1平米，0.5的可以做到2米以上的大字！表面凸起可以是平凸状、圆凸状、三角凸状（麦当劳），而吸塑机要想出上述形状要做完全一样的造型模具，还要打磨光滑，工本极大，在非批量生产需求的前提下简直是不可能！而本技术只需7-8元的模具成本，20分钟搞定！

本技术理论上可以上百种颜色！也可以出金银、木纹、多色渐变等效果。表面光滑如镜！可以内置光源做成发光字，也可以粘在建筑物以及喷绘灯箱的表面，提高喷绘产品的档次（因材料极轻，韧性高，坚固结实，往地上摔都不破）！

本工艺更不需要什么雕刻机、铣边机之类。模具材料即廉价又极易加工，有一把曲线锯既可，成品立体字用刀或剪刀即可以裁边。做发光字时侧边条可以使用同颜色或不同颜色材料粘接，完全避免铝合金边条不能做小空隙的弊病。另外，因为本工艺的字面凸起达到5公分以上，侧边条根据情况可加可不加！本工艺推荐使用的板材成本是国产亚克力材料的十分之一、二！进口亚克力材料的几十分之一！模具成本仅仅7元/平米！在你所在地区一旦推出，会严重冲击其他立体字、发光字同行，同时也救活喷绘市场，因为该轻型立体字可以粘贴在喷绘的表面，图文并茂、美伦美奂。无疑，这项技术会风靡未来的广告招牌行业，早上早获利！成本20元一平米的“吸塑”字！

本技术成为广告行业史上的最成功的发明！无论是效果、加工难度、成本控制等各方面都已经做到尽善尽美！使其他任何立体字成型工艺、吸塑字成型工艺都黯然失色！

吸塑字价格的算法：好多业内人士一直搞不懂吸塑字的算法，现将其算法粗略说一说，欢迎大家探讨：吸塑字通常是按字的最长边计算，字的最长边低于一米按公分计算；最长边高于或等于一米就按平方计算。这里需要注意的是：如果字的一边在一米以上，而另一边才四五十公分，那么计算就应该这样了：（字长+字宽）÷2×单价；吸塑灯箱的算法也基本一样，只是需分单面还是双面罢了。

吸塑机规则和注意事项

为了使员工很好地使用吸塑机，保证生产的顺利进行，保障员工的健康安全，保证产品在生产中更能达到质量标准，制订以下规程：

一、操作规程

1、打开气源开关，输入压缩空气，机器压板自动收上，根据被包装的大小及实际包装情况，将气压调节适当压力，气压越大，压板压下的速度越快，压力也越大。

2、将机器电源接通220V插座，打开机器电路总制，接着将电木模安置在转盘上，再把模上电线接上转盘中部接线柱上。

3、逆时针方向推动转板，观察压板自动压下情况是否正常，若无异常则可将吸塑罩件纸放在电木模上开始试包装，打开加热开关，接通加热时间制，从小至大调节电流转换制，根据实际模具大小，选择适当加热电流档位及加热时间制和冷却时间制，分别调整至满意为止。

4、操作者将全自动吸塑机、被包装物、纸板依次顺序放入电木模中，逆时针方向转动模台，机器即按调试好的状况，自动完成包装物封口工作。

5、工作结束后关上总制及气源即可。

二、安全注意事项

1、机器操作中，手不要放在压板下面。

2、电木模通电后，其表面必须覆盖一层厚纸板，避免电木模发热片烧坏机器压板弹力胶。

3、操作员必须接受岗前培训，培训合格后方可持上岗证。

三、维护保养和清洁事项

1、每天对机身工作台进行一次清洁。

2、每周对调压阀油雾器加油1次。

3、每周对汽缸导柱加黄油1次。

4、每年对全自动吸塑机进行一次全面保养。

四、记录

全自动吸塑机