包装纸模切机 全自动模切机送纸皮带怎么装

全自动模切机纸张不计数怎么回事

1、模切压力太大，有些的压力格外大，会在钢板上压出较深的刀痕，刀痕会勾住纸张的切断，使纸张开裂、破碎。

2、贮存时刻过长或质量欠好，保管环境不妥，形成压痕含糊外表有胶，在高压效果下，也会粘住纸张，可恰当扑些滑石粉。模切机（又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具。

纸箱模切机的纸箱模切机的分类及参数

压平压模切机最大纸张尺寸最小纸张尺寸最大模切范围版框内径尺寸适用纸张范围最小废边宽刀线高最高机械速度模切压力总用电功率电力要求压缩空气泵压力调节范围整机净重

圆压平模切机最大适用纸张最大模切尺寸最小适用纸张最大工作压力最高模切速度适用纸张定量功率重量外型尺寸

圆压圆模切机最大适用纸张最大模切尺寸最小适用纸张最大工作压力最高模切速度适用纸张定量功率重量外型尺寸

纸箱模切机的纸箱模切机的维修保养

随着纸品印刷包装制品质量的提高，全自动平压平模切机在纸品包装印刷行业得到了越来越广泛的应用。然而由于操作人员缺乏维护保养的知识，导致机器出现较多的故障，直接影响了生产的正常运行，致使生产成本提高。既打乱了生产安排计划，对交货期亦有极大的影响。为了进一步地完善全自动平压平模切机的操作工艺，发扬模切机新技术，提高现代化的操作水准，现总结出全自动平压平模切机的一些维护要点及保养知识，供同行交流共享。

首先，操作人员要注意防尘，清洁。在实际生产中，模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛，稍不注意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位，并可能遮挡住光电检测头等，造成故障。所以，一定要把模切机的机身清洁工作放在首位，而后才可以确保机器无故障运行。

其次，模切机的换油。模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮，再带动四副肘杆来运动，其在高速工作中达到每小时6000张，若无良好润滑和冷却是很麻烦的。润滑保养分为日保，周保和月保，具体如下： 1.对侧规、齿轮、凸轮行程轴承、压杆动作、飞达头凸轮及方向节等部位加机油润滑。

2.主链条润滑，自动润滑装置保持油位和油号。 1.前规调整装置加机油、黄油。

2.前规、凸轮加机油，测规传动链条加链条油，弹簧加黄油。

3.飞达部位升降凸轮加机油，弹簧加黄油。

4.飞达部传动链条加链条油。

5.SS型清废开合机构润滑加机油。

6.上模版缩紧装置加机油。

7.SS型清废往返运动部位：A：弹簧加黄油，B：轴节加机油

8.牙排加机油。

9.送纸凸轮组加黄油。

10.收纸部前齐纸部加机油。

11.收纸部左右齐纸装置加机油。

12.调压链条加机油。

13.每周至少要两次擦净机身，清理灰尘。 1.离合器加黄油。

2.二次家位块凸轮装置加机油；弹簧加黄油。

3.收纸部链轮张紧装置加黄油。

4.SS型清废往返运动部位导轴加黄油。

5.SS型清废开合机构润滑加黄油。 1.主传动室润滑，最多半年更换一次机油，由视窗油的清澈程度决定。

2.角度分割器润滑，每半年一次。

3.空压机润滑，三个月加一次。

保养机器是每一个操作工必须要做到的。因为机器保养得不好，一来增加维修费用，增加企业开支；二来对机器有很大的伤害，导致机器的使用寿命缩短；三者影响操作，延误生产。机器故障肯定会影响到操作者的情绪及交货期限。

最后，对于模切机常见故障要及时排除。机械方面，全自动平压平模切机常见的故障有平台压斜现象。这种情况多为异物落入模切处，一般应采取拖动轴杆下的两契型块的位置，同时，把平台转动到上极限点。此时检测其与上净平台的相对位置，保证动平台的四角度与上净平台(夹放模切板的地方)三者之间的距离。这样就可解决问题。电气方面的故障有：因全自动模切机中心控制系统采用的是可编程逻辑控制器(PLC),主要检测点电气开关及输出动作都由此出发，而PLC其内部程序为梯形逻辑图。

全自动模切机送纸皮带怎么装

主题：全自动模切压痕机

品牌；瑞杰型号：MY1080E

压印方式：平压平式

自动化程度：自动

整机重量：18.7t kg

加工速度：7500

加工尺寸：1080×780

模切尺寸：1075×770

加工纸板厚度：纸板0.1-3瓦楞纸≤4

机械尺寸：6850×3950×2160

详细说明：

设备简介：

全自动模切机是纸盒、纸箱加工的关键设备，生产速度快，吞吐量大，安全系数高，不伤人。精度好，能加工各种漂亮的纸盒包装。本机采用国际最先进技术，具有高度的稳定性。我们选用的电气件、标准件及关键零部件全部为国际名牌，如：可编程控制器、变频器、人机界面，螺丝、轴承、链条、曲轴、蜗轮等关键零件多为进口件。模切机是由小发展到大，1080×780的模切版面较大，是从1020模切机经技术改进而来，性能更优，技术更先进，更适合与印刷机配套。保证销售价格最低，保证售后服务最好。

技术特点：

●采用PLC可编程序控制器集中控制，实现了给纸、模切、收纸、故障显示，检测等全过程的自动化。

●独特的计算机优化三元凸轮间歇机构，牙排运行更平稳，确保模切精度。

●主电机采用变频器控制，无级调速，运行平稳。

●牙排传动链条，主传轴承，PLC、变频器及各种电器开关均采用进口产品，性能精良，精度准确、使用寿命长。

●本机多处设有传感器和安全装置，保障机器正常工作和人身安全。

技术参数：

型号 MY1080E MY1050E

最大输纸尺寸（mm） 1080×780 1050×760

最小输纸尺寸（mm） 400×370 400×370

最大模切尺寸（mm） 1075×770 1040×750

最高工作速度（s/h） 7500 7500

可加工纸张厚度（mm）瓦楞纸≤4

纸板0.1-3瓦楞纸≤4

纸板0.1-3

最大工作压力（t） 320 280

整机总工率（kw） 16.95 15.2

整机重量（t） 17.8 16

外行尺寸（mm） 6850×3950×2160 6850×3950×2160

局部说明：

飞达头

采用欧洲技术四吸四送卡纸、瓦楞纸两用飞达头。吸头可配合纸张的变形状况不停机调整各种吸纸角度，使吸纸更稳定。有简便的调节功能和精确的使用控制功能。厚薄兼顾，输纸准确平稳。

给纸部

高速稳定的飞达结构，可靠的分纸装置，8个吸嘴可适应不同厚度的纸张。本机独特的副给纸机构带有副给纸提示系统，可实现不停机连续给纸。

输纸部

进口输纸皮带配以高耐磨压纸胶轮、手轮，可方便调节胶轮和手轮的压力来改变与皮带的压力，从而保证纸张平稳输送到前规定位部位，减少工作中停机次数。

模切部

模切底板和刀模版的安全设计，轻易移动、回转装置的设计使装版调版更快捷更方便。气动锁版装置使上版框固定更牢固、更准确、更省时。

收纸部

收纸部实现自动收纸、整齐有序。不停机副收纸装置，提高效率。不停机取样机构，可实现随时查看模切纸张。

电器部

整机采用日本欧姆龙PLC程序控制，变频调速器。各种电气元件、检测开关均采用日本、法国、台湾等公司名牌产品。运行控制精确，性能稳定。

人机界面

本机采用进口高分辨率人机界面进行人机交流，可对机器的运行状态进行实时动态监测显示，使机器调整和故障排除方便快捷，安全可靠。

主链条驱动

采用进口间歇机构，提高模切精度，进口扭力限制器，能保证设备安全，避免机械受到损害，提高机器使用寿命。

主传动

蜗轮材料选用德国合金铜，精密机床加工，精度高，特别耐磨。曲轴用铬钢高频淬火处理，使用寿命长。摆杆尺寸加大，摆杆轴加粗，所以模切压力大，耐磨耐用。

气动离合器

采用进口气动离合器，寿命长，噪音低，制动更平稳，离合迅速，传动力大，符合欧洲出口标准。

侧规

经过特殊设计的侧规结构集推拉于一体，只需根据不同产品任意选择调节，不需更换零部件，即可实现推与拉的互换。在采用拉规过程时，纸张位移小，对纸边不划伤，非常适合高速输纸。

叼纸牙排

牙排体选择优质超硬铝合金型材，表面经过阳极氧化处理，钢性强，材质轻，惯性小，能在高速运行中完成精确传递纸张过程。