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汽车喷漆做底子技巧
1.漆面做底前要保证漆面的整洁，但是有时候漆面会有各种东西沾在上面，这时候需要处理。油渍可先用破布擦干净，再用天那水或者化油清洗剂清理。胶清理前要用补刀铲得差不多了再用除油剂或者汽油擦。自动喷较难清理，小面积可用天那水擦拭，大面积的话就上干磨机打磨掉。
天那水和稀释剂具有清除油漆类的功能，汽油具有清除胶类，腊类的功能，学会使用可保漆面整洁。
2.针对划痕喷漆
划痕的做法是，划到什么程度就打磨到什么程度，如果底漆也划破了，就用干磨机直接打穿漆面，垫上180干磨砂纸，沿着划痕打过去，擦干净如果见铁皮，则需要用钣金腻子刮平，如果没有，则把范围磨大，过渡好一点，摸上去没有凹凸感，接着喷底漆的时候顺便喷一下无需补土。
扩展资料：
汽车喷漆做底子安全注意事项
在喷漆中，有各种溶剂含有苯及苯的化合物，如甲苯、二甲苯等。稀释剂中乙醇、丁醇等常用的工业溶剂也都有毒，甚至有的还有剧毒，如甲醇等。这些有毒物质的存在，对人体的神经系统、呼吸系统和皮肤等有一定的毒害，最常出现的如苯中毒和漆中毒等现象发生。
在涂装过程中，经常产生大量的挥发性气体，扩散在空气中。这些大量的有毒的热气体，如果人体吸入，会发生神经系统的疾病，一般出现头晕、心悸和恶心呕吐等反应。手指和其他部位若经常接触各种溶剂和有毒气体，也会引起皮肤腐蚀、脱脂、发痒、粗糙、开裂等疾病发生。
在喷漆的环境中，每日工作8个小时，虽然在安全的环境里工作，但每个人的敏感程度、承受能力不完全一样。时间愈长，日积月累，难免使身体不受到影响，所以，在涂装作业场所，一定要采取必要的防护措施。
进行涂装施工时，必须树立安全第一思想，增强防护观念，落实具体的安全防护措施。首先应了解涂料的种类和特性以及可能发生中毒时的急救措施等。尤其是在室内、船舱内、地下施工现场、矿井、车辆内等通风不佳或根本没有通风的环境里施工，绝不允许超过溶剂的允许最高浓度和工作时间限制。
施工人员事前必须了解掌握有毒溶剂的包装标志，并且掌握溶剂的安全使用方法。特别是施工负责人及负责安全的有关人员，必须建立明确的岗位责任制、监督检查执行安全生产和劳动保护条例及有关操作规程。
对施工方法，劳动保护用品的发放使用，排风换气设备的正常运行进行必要监管，并经常对施工人员进行安全教育、牢固树立安全第一的思想和劳动防护的观念，及时消除各种不安全的隐患，确保安全生产。
参考资料：百度百科——汽车喷漆
墙上自喷漆怎么去除
除自喷漆可以试试以下几种方法：
1、清洗油漆可以用油漆稀释剂。
使用时将稀释剂涂抹于油漆上，待稀释剂浸润后，再用清水刷洗即可将油漆去除。如有必要，可重复一次。
清洗胶水可以用胶水清洗剂，它能解除已聚合的用花露水涂在胶水表层，过会儿用毛巾就可以擦掉了。
2、油漆和胶水都可以用油漆稀释剂加天然水的方法去除。
如果在地板表面，擦掉污点后用汽车蜡对此处用力擦拭抛光。一定要用白色的布，因为杂色的布会褪色。
自喷漆，即气雾漆，通常由气雾罐、气雾阀、内容物（油漆）和抛射剂组成，就是把油漆通过特殊方法处理后高压灌装，方便喷涂的一种油漆，也叫手动喷漆。
扩展资料：常见问题原因及其解决办法：
一、咬底
原因是：
1、底、面漆不配套，面漆溶剂对底漆有溶解性；
2、底漆层未干透即施喷面漆；
3、面漆一次施喷过厚。
预防措施：
1、避免直接喷涂于油性色漆等单组份漆膜上；
2、在不配套的底面漆间加喷灰色中涂漆；
4、施工时宜薄喷数遍，每遍间留足闪干时间。
修正方法：
待漆膜彻底干固后，铲去咬底部位，填补底灰,干燥整平后加喷中涂层后再喷面漆。
二、起皱、皱纹
原因是：
1、膜层喷涂过厚；
2、自干条件不良，如低温、高湿天气或通风过度。
3、喷涂环境空气受污或通风不良。
预防措施：
1、避免喷涂过厚膜层；
2、保证喷漆环境的空气清新和有正常的温度、湿度。
修正方法：
轻微皱纹待彻底干固打磨整平后重喷；严重起皱需彻底铲除皱缩处后(或用脱漆剂去除),重新填补底灰,上底漆后再施喷。
三、灰尘、颗粒
原因是：
1、被涂面未清理干净；
2、喷涂环境污染,如地面落尘、空气中尘埃多等；
3、其它污染源如操作者身上、遮盖报纸上的灰尘等。
预防措施：
1、彻底清洁被涂面。
2、保证喷涂环境的清洁和空气的洁净。
3、清除任何可能的污染源。
4、封固会起灰尘的表面。
修正方法：
1、轻微颗粒或灰尘以P1200以上砂纸湿磨后打蜡抛光即可。
2、严重灰尘、颗粒打磨整平后重喷。
四、干喷（粗粒）
原因是：
1、喷嘴距离被涂面太远；
2、喷罐移动速度过快
预防措施：
1、掌握良好的喷涂技术
2、保证良好的喷涂环境；
修正方法：
1、轻微干喷待漆膜干固后以 P1200以上砂纸湿磨后抛光恢复光泽即可。
2、严重干喷需以P800砂纸磨平后重喷。
五、开裂
原因是：
1、底面漆不配套，底层涂膜和面漆涂膜的伸缩性和软硬程度差距大；
2、底漆涂层未干透即施喷面漆；
3、面漆喷涂过厚；
4、旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。；
预防措施：
1、确认底、面漆层能配套，必要时加喷中涂层；
2、掌握正确喷涂技术；
3、已老化的漆层应清除后再施喷面漆。
修正方法：
铲至裸金属或脱漆后重喷。
六、剥落
原因是：
1、底材有油污、水锈或灰尘等污渍；
2、底材金属表面过分光滑或未加打磨；
3、旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。
预防措施：
1、确保被涂面的完全清洁；
2、喷涂前用砂纸将金属表面磨粗；
3、清除老化涂层后再喷涂面漆。
修正方法：
铲去剥落部位及周边附着不牢部分后重新施工。
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