软包装纸吸管 软包装的分类

怎么用吸管纸折手工

用吸管纸折手工如下：

材料准备：吸管、剪刀、双面胶、绿卡纸、热熔枪。

1、用剪刀底部将吸管刮一刮，把它刮扁。每隔2毫米剪一刀，不要将吸管剪断，剪至3/4处就可以了。在没有剪开的部分贴上双面胶，把白色这一条撕开。

2、将吸管从一头开始卷起来，卷至末端。

3、用热熔胶把吸管末端固定好，再用手指把“花瓣”稍微打开一些。

4、把一根铁丝扭成我们需要的长度，作为小雏菊的花杆。

5、将做好的花杆从花的底部插到花蕊的位置。

6、用绿色卡纸剪出叶子的形状，贴在花瓣下，栩栩如生的小雏菊就做好了。

吸管的用法：

1、打孔：可以将吸管用作小型钻头，为某些固体物品上的孔添加更大的孔！

2、拔草：可以将它插入草坪中，用来从根部移走草！

3、放射漂白：如果以手中的吸管吹气，就可以在衣服上方便地落下白色汁点！

4、搭建：用吸管搭建金字塔或者另一种形状！

5、调制醒来：用吸管在水里口朝下做弹性动作，可以加快水的煮沸速度！

6、改变面度：吸管贴在曲线内，就像一种可以轻松改变表面形状的工具一样，可以堆叠或压缩到一定大小！

7、数据传输：用吸管将数据从一个电脑传输到另一台电脑！

8、分割单词：可以用吸管在单词中加上分隔符，以便更好地记住单词！

9、维护瓶封：用它维护口香糖等包装盒的瓶封，当它变松时，可以让它变得紧密！

10、制作花：将吸管加工成花朵的形状，并装饰室内！

11、改变接头：将吸管放置在接头中，将玩具与头更换！

吸管的原理及制作：

吸管的原理：

吸管是运用大气压强原理，使用时对着吸管吸走部分空气，将造成管内压强变小，而为了平衡气压，大气压强将会迫使管内液体上升。

停止吸气时，管内液体下降，压强便回到平衡。这就是吸管的奇妙原理与应用。塑胶发明后，因塑胶的柔韧性、美观性都胜于纸吸管，所以纸吸管便被五颜六色的塑胶吸管取代了。

吸管的制作：

制作方法：把塑料熔融后，通过挤出模，就是所谓的口器，然后机器像注射器一样把塑料挤出（这个过程是连续的，机器上有一个螺杆，会以一定速度挤出），在塑料还软化的时候，送进机器，直接成型，后期再用机器进行切削，就成为所看到的一段一段的吸管了。

软包装的分类

2）湿式涂布无机粘合剂复合软包；

3）挤出膜积层复合包；

4）多层共挤（经两台以上挤出头）复合软包；

5）热熔剂涂布复合软包；

6）无溶剂（即固体粘合剂）复合软包；

7）物理气相沉积复合软包；

8）混炼式复合软包；

9）前述方法组合复合软包等。 3）纸与塑料膜；

4）塑料膜与塑料膜；

5）塑料膜与金属箔；

6）塑料膜与金属膜；

7）塑料膜与基体材料；

8）塑料膜与无机化合物膜；

9）塑料膜与有机化合物膜；

10）非晶塑料膜与塑料膜；

11）基材与纳米类超微粒复合；

12）基材涂覆或浸渍专用添加剂

13）复合材料的多层复合等。软包装有两大类，即拉伸缠绕包装和各种袋包。拉伸缠绕包装由还没有形成包装形状的塑料薄膜构成，是将薄膜简单地缠绕在要包装的一件或多件产品上，以某种形式固定就位。塑料袋是在产品装进去之前或者是在产品装进去的同时将其做成一定的形状。最为常见的是将塑料边热封，形成这一形状。

1)拉伸缠绕包装

塑料薄膜在包装中的最大应用之一是拉伸缠绕包装，即将托盘上的货物捆绑在一起，使其成为一体，进入流通。最常用的塑料薄膜是低密度聚乙烯，在其被缠绕在产品和托盘上时拉伸，通常是螺旋形缠绕。缠好后，将薄膜切断，薄膜头粘到货物上，一般是自黏结。拉伸力被释放后，薄膜欲恢复到其未拉伸时的尺寸产生约束力，作用于货物上，将货物捆绑，使其在流通过程中被搬动时保持不动。

除了捆绑这一功能外，拉伸缠绕包装还能防止货物受潮、落尘、磨损。拉伸缠绕包装也可以为单一品种货物提供这种保护作用，也能将小于一托盘负载量的货物捆绑在一起。

尽管拉伸缠绕包装从概念上讲简单，但结构相当复杂。对于每一层拉伸缠绕包装来说，理想的结果是粘到下面的层上，但不希望相邻可能收缩包装的货物相互黏结或者是粘到其接触的其他物体上。因此，拉伸缠绕包装可能有多层结构，将黏结剂添加到内层，增强黏结。除了LLDPE外，低密度聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物及其他聚合物也都用作拉伸缠绕薄膜。

2)收缩包装

收缩包装是捆绑拉伸缠绕包装的替代。收缩包装暴露于热源时，原先对齐(取向)的分子试图恢复到更低能量、未拉伸的无规线团结构，产品阻止薄膜恢复到其未拉伸时的尺寸，材料作用于产品上的力将货物捆绑。

为了捆绑托盘上的货物，拉伸缠绕包装比收缩包装更普遍，因为它所需的能量更少、更经济。收缩包装更普遍的是用作打捆包装，将两个或几个产品(相同的或者不同的)捆起来，而不是一整托盘的货物。

收缩包装经常用于产品保护而不是捆绑，应用从肉到玩具。它可以设计形成绕整个产品的紧外壳，很好地防止脏东西、水分和磨损。通常，在薄膜紧紧收缩于收缩烘道内的产品之前，先做成松松的袋子。LDPE和LLDPE是收缩薄膜常用的材料。PVC和PP的用量较少，一些特殊薄膜也是如此。

2、袋、大袋和封合袋

生产袋、大袋和封合袋就是将塑料薄膜的两个或多个边封合在一起，形成盛产品的空腔。在大多数应用中，随后将开口封合，为的是使产品完全由包装材料封装。有时，购物袋等的一侧开着。

“袋(bag)”、“大袋(sack)”和“封合袋(pouch)”这几个词可能会混淆。有些作者认为，“大袋”比“袋”大，但两者指的都是上端开口的包装，而“封合袋”要小得多，指的是完全封合的包装。但这些定义与这个词的普遍使用不相符，因为实际应用中它们常被换用。

常见的封合袋有枕形袋、三边封合袋和四边封合袋。枕形袋是将塑料薄膜做成圆筒，然后将边封合在一起，封合的边成为成品包装的后缝。将圆筒底端夹瘪、封合，把产品装进去，然后加上顶缝。装了产品的包装外形像枕头——因此而得名。

顾名思义，三边封合袋的制作是将薄膜折成矩形，将三个没有折叠的边封合。有时，第四个边也封，以提高强度。四边封合袋由两片薄膜制成，所有边都封在一起。因此，四边封合袋不必是矩形的。与枕形袋和三边封合袋相反的是，四边封合袋的前、后可以采用不同的塑料薄膜。

所形成的封合袋中的任何一种都可以加角撑扩大容量，而不用增加其宽度或高度。

封合袋可以单独使用，也可以与其他包装一起用于产品流通和/或分销。一种非常普遍的包装结构是箱中衬袋包装，它是将封合袋放在折叠的纸箱或瓦楞箱中。

袋的材料可以全是塑料薄膜自己，也可以是含有纸和/或铝箔的多层材料。可以用纸来增加软包装的强度、硬度、可印刷性和表观密度。可以加铝箔提高其对氧、水蒸气、臭气、香气等渗透物的阻透性。

在过去几年中，直立袋越来越多地取代纸箱和瓶，其设计包括角撑和特殊形状的底板，能够直立在零售商的货架上。

3、封合袋的生产

用袋、大袋、封合袋进行包装主要有两种方式：作预制袋或用于成型-填充-封合生产中。在成型-填充-封合(FFS)生产中，将基材(如果适用的话，通常要预印刷)加进卧式或立式FFS机中，做成袋，然后将产品装进去，最后封合。如果采用预制袋，则先做成袋，留下一个口往里装产品。在另外的生产中将产品装进袋中，然后将袋封合。

从经济角度看，对于大规模生产来说，通常成型-填充-封合有优势。如果产量低或者材料难以封合、质量控制有问题，那么一般来说购买预制袋更经济。

4、开口与再封口性

软包装长期存在的一个缺点是难以提供易于使用、便于开口和再封口的袋。过去几年来，有几种创新技术显著改善了包装的上述性能。

打开软包装中的产品最普遍的方法是切开或撕开包装袋的口，或者剥开一个接缝。对于一些产品来说，如箱中衬袋包装的谷类早餐食品，这个问题是消费者抱怨最多的。封合一般不易剥开，常常是将袋沿着边切开，使谷类食品洒在箱中，几乎不可能将袋再封上，保持产品的新鲜度。一些软包装采用拉链封口，常常附有撕裂条，便于初次打开。其他包装还有可再封合的搭盖，通常设在接缝处。

对于液体产品来说，有些包装有螺纹出口，配一标准螺帽。出口可以设在袋的顶端和底端，取决于产品和包装的大小。在箱中衬袋包装中，外面的纸箱带折盖，打开时将出口从折盖中拉出来。对于一次性饮料包装来说，一般都附一根吸管(吸管有自己的包装，防止脏物污染，粘在饮料袋的一侧)，在包装上指定一个点，对包装进行了改进，便于吸管穿透。 1）大面积（均匀）复合；

2）局部复合，如只在包装封口部位或强化部位进行复合强化或赋予某些功能；

3）复合片或复合袋，将特殊功能集于一处而发挥整体功用；

4）渐变复合（或叫非均匀复合），根据需要在复合薄膜的厚度方向（或长度方向）改变添加材料的浓度、组分或厚度；

5）特殊复合，如按网状图纹复合等。其中第3、4、5种是绿色工艺技术。 1）增强型复合包装；

2）高阻渗型复合包装（阻气、阻水、阻油）；

3）防腐型（防蚀防锈）复合包装；

4）防电磁场（干忧）复合包装；

5）抗静电复合包装；

6）生物复合包装（果品催热、鱼类保活、防虫、防霉）；

7）保鲜复合包装（果蔬和肉制品用）；

8）烹调用复合包装（如蒸煮、微波烘烤等）；

9）智能型复合包装；

10）超微纳米复合包装。

⒌按应用分类：普通、水煮、蒸煮。普通包装指常温下将内容物放入包装中；水煮包装通常要求包装材料在99度耐水煮30分钟；蒸煮则分121度与135度两种不同应用。

⒍按印刷方式分：表印，里印不复合，里印复合。表印指油墨印刷在包装的外表面；里印指图案印刷在包装的内侧，可能与被包装物接触；里印复合指复合包装外层采用里印。 1、LDPE、LLDPE树脂和膜

中国的复合膜是从七十年代末起步的，从八十年代初期至中期，中国开始引进一些挤出机、吹膜机和印刷机，生产简单的二层或册层复合材料。如挤出复合的BOPP/PE、纸/PE、pp/PE；干式复合的BOPP/PE、PET/PE、BOPP/AL/PE、PET/AL/PE等，其中LDPE树脂和膜中，常共混一定比例的LLDPE，以增强其强度和挺度。主要应用在方便面、饼干、榨菜等食品的包装。一般涂布级的LDPE树脂有；IC7A、L420、19N430、7500等；吹膜级的LDPE树脂有：Q200、Q281、F210-6、0274等；LLDPE树脂有：218w、218F、FD21H等。

2、CPP膜、CPE膜

八十年代末至九十年代初期，随着新一代软包装设备和流延设备的引进，包装内含物的范围进一步扩大，一些膨化食品、麦片等包装袋的透明度要求较高，而煮沸、高温杀菌产品又相继的问市，对包装材料的要求也相应提高，以LDPE和LLDPE为主的内层材料已不能满足上述产品的要求。用流延法生产的具有良好热封性。耐油性、透明性、保香性以及特殊的低湿热封性和高温蒸煮性的CPP在包装上得到广泛使用。在此基础上开发的镀铝CPP，因其金属光泽、美观、阻隔的性能也迅速而大量使用。以及用流延法生产的CPE膜，因其单向易撕性、低温热封、透明度好也正进一步得到使用。

3、MLLDPE树脂

随着包装市场的不断发展和变化，对包装的特种要求也愈来愈多。美国的DOW化学公司用茂金属催化法聚合生产了茂金属聚乙烯MLLDPE。如APFINITY、POP1880、1881、1840、1450等树脂。接着美国的埃克森。日本的三井、美国的菲利浦也相继生产的MLLDPE。如埃克森的EX-CEED350D60、350D65、三井石化的E-VOLVE SP0540、SP2520、菲利浦的MPACT D143、D139等。由于MLLDPE与LDPE、LLDPE具有良好的共混性和易加工性，可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE，混合比可由20%至70%。此类膜具有良好的拉伸强度、抗冲击强度、良好的透明性以及较好的低温热封性和抗污染性，以其作内层的复合材料广泛使用于冷冻、冷藏食品、洗发水、油、醋、酱油、洗涤剂等。能解决上述产品在包装生产、运输过程中的包装速度、破包、漏包、渗透等。

4、盖膜内层材料

果冻、果汁、酸奶、果奶、汤汁等液体包装杯。瓶，其主要材料是HDPE。PP、PS等。此包装的盖膜，既要考虑保质期限，又要考虑盖膜与杯子间的热封强度，还要考虑消费者使用方便——易撕性。达到这特殊性，内层材料只能与杯日形成界面粘合强度，而不能完全渗透、熔合在一起。一般用改性的EVA树脂。如美国杜邦APPEEL53007。日本东洋的TOPCO L-3388、法国LOTRYL 20MA 08、日本HIRO.DINE的WT231等。其结构可以为：PET/PE/HM、BOPA/PE/HM、PET/VMPET/PE/HM、PET/AL/PE/HM、纸/PE/AL/PE/HM。对于要求盖膜与底杯盖牢、不撕开，一般要求底杯的材质与盖膜内层材料一致，以便二种材料热封时，完全熔合。如HDPE杯，其盖膜内层材料为：LDPE或EAA；PP杯，其盖膜的内层为CPP膜；PET瓶，我们已找到一种经过涂布改性的PET膜作热封层，封盖装农药PET瓶，取得了满意的结果。

5、共挤膜

以单层LDPE或LDPE与其它树脂共混生产的薄膜，性能单一，无法满足现代物品发展对包装的要求，因此用共挤吹膜或共挤流延设备生产的共挤膜，其综合性能提高。如膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开口性、抗污染性等综合性能提高，而其加工成本又降低，得到广泛使用。如H层共挤吹膜的热熔胶膜：PE/HM，电缆膜PE/EAA、MLLDPE的低温热封膜、EVA的盖膜以及抗静电膜、滑爽膜。H层共挤流延的共挤CPP、无改性PP/可热封PP等。三层，五层结构的尼龙共挤膜、五层、七层的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不断发展、广泛使用。

复合软包装材料内层膜的发展，从LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE，基本实现包装功能化、个性化，满足了包装内含物保质、加工性能、运输、贮存条件。随着新材料的不断推出，内层膜生产技术和设备的提高，复合软包装材料内层膜必将得到飞速发展，并推动食品。

陶瓷可以造吸管吗

陶瓷可以造吸管吗？

答案是可以。

然而，用陶瓷造吸管的话，成本可想而知，毕竟陶瓷属于手工艺制作，成批量的制作不太现实，所以陶瓷制品也都卖得很贵，比如盘子之类，至少十几二十块钱一个。

而用陶瓷制作吸管，不方便携带，它会很沉，想像一下，一包塑料吸管的分量和一包陶瓷吸管的分量，对比一下，就知道同样的包装，放不了多少陶瓷吸管，另外，软包装饮料用的吸管最多，一个软包装上背一个陶瓷吸管，谁愿意拎着？

而且陶瓷是易碎品，磕磕碰碰就碎了，远不如塑料吸管实际。

再者，一旦使用了陶瓷吸管，那么其捆绑的商品也会因为陶瓷吸管的成本而上涨。

所以一切因素导致了，根本不可能使用陶瓷吸管。