包装纸机参数 打包机的技术参数

打包机的技术参数

打包速度：1.5sea/strap

最小打包物：60mm

最大紧缩力：60Kgs

最大打包物：任意

打包PP带宽度：5mm-15mm

供给电源：220V(50/60Hz)

驱动马达：220V 220W

打包机体积：1490×570×530mm

打包机重量：80Kg

经典打包机的主要技术参数，其他的类型也和这些参数类似

适合常规物体捆包

电源，功率：380V/50HZ 750W/5A

打包速度：≤2.5秒/道

台面高度：750mm

框架尺寸：宽800mm*高度根据需要定

捆扎形式：平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关

适用包带：厚（0.555～1.2）mm*宽（9～12）mm

电器配置：法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器

适合常规物体捆包

电源，功率：380V,50Hz,750W,5A

打包速度：≤2.5秒/道

台面高度：750mm

框架尺寸：W(1070) x H(668)mm外部W(800) x H(600)mm定制

适用包带：厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm

电器配置：LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器

机器重量：240kg（毛重）/200kg（净重）

专业塑料机械的发展带动了打包机，自动打包机，捆扎机，自动捆扎机等捆扎机械的发展，钢带手动打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎塑料机械工业的发展，要结合中国国情和现有行业的基础实际，加强“三个关联”，就是将塑料机械与制造业高端相关联，向高效益产业求发展；与影响国民经济的重要产业和人民生活息息相关的具体需求相关联，凸现塑料机械在制造业中的重要母机地位；将塑料机械及所加工制品与可持续发展的国策相关联，通过塑料行业的覆盖面和巨大产量，实现塑料机械行业对于可持续发展和科学发展能够做出的一系列重要贡献，体现本行业绿色发展的总体规划和发展趋势。发展联系

根据行业现阶段状况，继续对企业以合资、合作、许可证转让等方式获得高新技术予以鼓励，但要防止外资借合资鲸吞内资企业的现象发生；制定相应政策，鼓励企业加大科技和产品的开发性投入，重点支持高效节能塑料注射成型机、打包机，缠绕机，真空包装机，塑料制品轻量化技术和装备，以及高效低污染塑料循环再利用等技术、装备的自主研发；鼓励企业申报各级企业技术中心，与科研单位合作组建塑机研发机构，积极利用政府创新资金，提高国内企业的自主开发和创新能力，只有这样，中国的机械行业才会更上一层楼！

技术参数：适合常规物体捆包

产品概念

全自动打包机控制系统由核心控制单元PLC和用于操作的人机界面组成，核心控制单元采用LG“PLC”控制，液压系统为加压打包机的核心部分，其工作的可靠性直接决定了打包机动作是否正常可靠，这其中油温控制就成为金属液压打包机液压控制部分的关键。对于机电一休化机械设备，自动化、智能化、单元化使得设计思考周全，其中就要考虑其重要部位。每一种产品的使用寿命都由一个核心部件决定的，而那个核心部件往往是最值钱的一个。例如打包机的核心部件为机芯；封箱机的核心部件是马达；收缩机的核心部件是炉道；缠绕机的生产已经模块化了，核心部件处于各个模块中。而真空包装机的核心部件是真空泵。这就足以看出包装机械生产的高技术要求。 1.自动打包机采用了优质材料的导带轮有效地解决了普通塑料导带轮的磨损和PP带的卡带问题。

2.采用了硬度为65的高强度刀片，大大提高了切带的能力和刀片的寿命

3.采用了树脂脚轮，更加方便机械的移动，在长时间的负重下脚轮也不会变形

4.采用铝合金材质框架，机体外壳采用了组合式的构成方式，纸箱打包机可根据包装物的大小决定弓架的大小。

5.所有部件都采用了NC加工设备进行精密加工。自动打包机部件的耐固性和连接动作的一元化都得到良好的保障。更多打包机说明请看其它系列。首先、按配件图示装上打包带卷，上紧受柄（在工具箱内）。

注意：1、高度170mm和190mm的带卷应分别按配图上紧。2、为防止卷带松散，装带前勿将包装纸及绳拆开，待放入带盘固定后拆除。其次、中台和低台型先拆下带盘三角托架上限位螺丝，将刹车杆扳正，再装回限位螺丝。然后将托架插入机架右侧槽内，并旋紧紧定螺丝，放上带盘。将带头穿过倒带轮A→倒带片→倒带轮B，直到看见带头穿出机器台板。

再次、打包机高台型打开左门，放入带盘，再打开右门，将带头穿过导带轮A→倒带轮B，再将带头穿过右门下孔，关上右门，再将带头穿过小架（四）→右门上孔→倒带轮C→倒带片→倒带轮D，直到看见带头穿出台板。第四、操作完成装带及穿带后，打包机打开机器前面板上“电源开关”，约一分钟后烫头温度即已达到工作要求，打开“电源开关”，捆包工作即可开始。

第五、为保障操作者安全，打包机机器一定要接上保护地线PE。如有漏电现象，务必检查电源插座是否接上保护底线，防止触电事故发生。

第六、温度不足应调整“温度控制器”（即机内烫头变压器上的旋钮），打包机右旋可使烫头温度升高，左旋可使温度降低。

第七、按捆包物体积大小调整前面板上“送带长度调节器”。每一格表示送带时间（秒）。切勿将之置于0，而送不出带子。

第八、临时带子送出不够长可按“手动出带”按钮而任意送带，手放即止。

第九、本机设置自动停止装置，停机时间可自行设定。最后、如果扎带端头不平整，可按“手动退带、切带”按钮进行腿带，手按即放且自动切断带子。需要注意：非技术人员除了本手册所指示调整部位，其它不得任意拆装或松动，打包机尤其是有红漆部位。

如何调整打包机呢？

1.带子宽度及接合口调整当带子宽度不匀或更换另一种宽度的带子时，必须调整左、右插带槽太窄时，插带困难；太宽时，打包机捆包后带子接合处会搭接不齐。一般插带槽宽度应比带子宽度宽0.5-1毫米左右。

2、打包机烫头温度调整烫头温度的高低对带子接头的质量很大影响。为使聚丙烯捆扎带接头粘牢，旋钮一般置于3-5档位置上。烫头温度是否合适，可检查烫头表面粘合情况。若烫头表面有白色痕迹，其温度已偏高；若烫头表面呈潮湿状，则温度不足。

3．打包机捆包物的捆扎松紧调整打开台面板，用手将大罗母A上面内六角紧定螺钉松开，往顺时针方向为紧，反之为松。捆扎力适中后，将内六角紧定螺钉拧紧即可。

4．送带长度调整送出带子的长度由前面板上送带长度调节器决定。如果带子太短，则容易将手捆住，这时，打包机可用手抓住带头沿送带方向将带子拉出。但需再重新调整送带长度，以保证下道捆扎的正常进行。打包机如果带子太长，则不易对准位置，打包机而且松下的带子容易绕在一起造成带子对不准或破裂。打包机的保养：1.随时保持机器内部干净、干燥。2.易在机器台板上放置潮湿或脏乱物件。3.电源线避免滚压，不用时应收卷。4.保持机器正常运作，选用正料捆扎带。打包机的日常维护需要做到以下六点：

(1）、一星期一次将机器内之带屑或脏物清除。

(2）、一个月一次将前节所提到之上滑板与中刀及前顶刀之清洁保养润滑做一次。

(3）、每三个月一次除将以上两个保养做过后，再将所有（轴、心）及轴承处加点润滑油。

(4）、每两年一次补充减速机轮箱内机油。

(5）、须注意几个零件不可加油：送退带滚轮。所有皮带。打滑片及周围。

(6）、每次加油时，不要加太多，以免微开关因浸油而产生故障。 20世纪60年代初期，随着聚丙烯材料的出现，国外成功研制了聚丙烯塑料带打包机，在许多领域，特别是轻工领域内逐渐代替钢带捆扎，使打包机得到迅速普及。

中国的自动打包机从20世纪80年代中期开始发展，最初在书籍、报刊发行部门获得推广，这几年来发展异常迅速，已广泛应用于轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、化工、邮电、纺织等行业。

现阶段某些生产打包机的厂家通过采用国际标准和吸收国外先进技术特点，在标准水平、设计制造技术和产品质量方面都有了较大的提高，比如永创机械的全自动无人化打包机，在质量上达到国外同类设备的先进水平，可自动定位、捆扎、转位，以进行十字型、井字型等花样捆扎，采用微机控制，已实现无人操作的自动捆扎生产线。打包机的未来发展趋势在向全自动化、高级化和多样化等方面延伸。

打包机的发展趋势，主要表现为研制用于各种用途的打包机，例如压缩打包机；研制代替钢带的重型带、聚酯带等；研制适应台式打包机的泡沫带、软带等。提高单机的自动化程度使包装件从输送装置送进后，打包机能自动定位、捆扎、转位，并以十字形、井字形等花样捆扎；采用微机控制以实现无人操作的自动捆扎生产线。国外的自动打包机已向40道/分钟至60道/分钟的目标发展；研制捆紧力克随机调节的打包机，提高自动打包机在带宽、捆包规格、工作台高度、捆扎能力等环节的适应性等。 1.请确认机器所使用的电源,勿插错电源.本机采用三相四线制.花线为接地零线，作漏电保护。

2.操作时请勿将头手穿过带子的跑道。

3.请勿用手直接触摸加热片。

4.勿用水冲洗机器，工作场所潮湿时,操作人员请勿赤脚工作。

5.机器不使用时请将储带仓内的带子卷回带盘,以免下次使用时变形。

6.输带滚轮表面请勿粘油。

7.机器不用时切记拔掉电源。

8.勿随意更换机器上的零件。

9.主要零部件要经常用油润滑。

枕式包装机工作原理

枕式包装机的工作原理枕式包装机是一种包装能力非常强,且能适合多种规格用于食品和非食品包装的连续式包装机。它不但能用于无商标包装材料的包装,而且能够使用预先印有商标图案的卷筒材料进行高速包装。在包装生产中,由于包装材料上印刷的定位色标之间存在误差,包装材料的拉伸以及机械传动等因素的影响,包装材料上预定的封切部位有可能偏离正确的位置,而产生误差。为了消除误差而达到正确封切的目的,包装设计必须考虑自动定位问题,解决这一问题大都是根据包装材料的定位标完成连续式光电自动定位系统设计。而连续式光电定位系统按误差补偿工作方式分为进退式、制动式和两传动系统同步式。本文着重介绍进退制动式光电自动定位系统的设计。 1制动式光电自动定位系统的基本原理包装纸在自动包装机上连续进给,成形制袋,充填和封口的过程中,由于定位色标的印刷误差,机器运转的偶然波动以及操作等综合因素,使包装纸的输送速度与横封、切纸速度不同步而产生封、切位置的偏差,因此需要随时予以校正,连续地进行误差补偿。综合误差是个变量,但由于具较高质量和印刷精度的包装材料来说在一定的包装速度下,这个误差在检测的各个周期内应保持在很小的范围内。这样就能通过光电定位系统定期地(每两个包一次)测量和比较送纸速度和封切速度。如果包装纸过快,正误差系统给出一个负的补偿量,也就是送纸机构减速来达到补偿;如果包装纸过慢,是一个负误差,系统给出一个正的补偿量,使送纸机构增速。但是给定的补偿值不可能完全消除误差,可能补偿过头,也可能不足。即使误差被消除了,下次还会出现。因此设计总是使系统给予补偿过头一点,给定一个稍大于绝对误差值的补偿量,人为地使它超差。当这次测定误差为负,则补偿一个过量的正值。下一次测定、比较之后必定出现正的误差。定位系统自动地补偿一个给定的负值之后,又恢复出现负误差。如此循环,正负交替使误差控制在一定范围内。这样包装纸的切断部位就在正确的位置附近跳动。这种包装纸一进一退来达到连续定位的方式称为“进退式”自动定位方式。因为它的补偿量是超越离合器工作,把机械送纸机构进入工作时设计成具有包装纸滞后效果来给出的,所以采用这种原理定位的系统称为“制动进退式”自动光电定位系统。以决定包装纸速度的横向封、切速度作为参考基准,以调整送纸速度与之同步来控制包装纸的封切位置误差,这就是连续定位系统最基本的原理。 2制动进退式定位系统的分析下面分析制动进退式光电定位系统,包装机传动系统图1。包装过程如下:片状包装纸由卷筒1引出,经光电检测器2再由成形器5成形和牵引辊6,纵封辊7制成包装。已充填包装物的包装袋上下整形输出,经输送带送到横封头8横封并切断排出成品。传动部分是:主电机M1将运动传入横封传动轴,再经不等速机构9带动横封头传动,不等速机构是用来调整横封头8的封切瞬时速度,使之与包装袋移动速度同步的。另一路则经无级变速差动机构13的调节,可以手动或通过单相伺服电机控制完成。调节无级变速差动机构13可以得到所需袋长。最后一路经差动机构18到勾爪输送链。差动机构18为自动调整机构,主要用来调节勾爪输送链与横封头同步。在包装过程中,用光电传感器检测包装纸移动速度与横封速度作比较,判别它是慢是快,通过超越离合器电气系统控制超越电机M3动作使之运转或制动停止,以达到误差补偿的目的。 42图1传动系统间图 1·纸卷 2·反射光电头 3·包装物 4·下纸辊轮 5·成行器 6·牵引辊轮 7·纵封辊轮 8·横封头 9·不等速机构 10·超越离合器 11·主电机 12·无级变速器 13·伺服电机 14·输送机构 15·调速机构16·送纸光电传感器 17·横封光电传感器 18·成品 19·勾爪差动机构 3速度检测与包装纸长度测量为保证包装过程中的精确定位,送纸速度与横封切口速度是必需准确的测量两个参数,同时生产过程中包装纸(每张)有长有短,从而如何在定位过程中自动测定包装纸长度使之与我们生产设定相符合,也是非常重要的。纸速的测量是由光电接近开关17来完成的,我们把测量纸速的光电接近开关输出的脉冲周期记为 T纸它的导数1/T纸即为送纸辊的传动速度。横封切口速度是由光电接近开关来测量的。我们把刀切速度光电接近开关输出的脉冲周期记为T刀,它的倒数1/T刀即为横封速度间接计算得到的。在包装设计中,包装纸被紧压在送纸辊上,压辊的线速度则为包装纸的送纸速度V纸=πD/T纸,式中的D为送纸辊直径。经过横封切口后的被切长度L纸= V纸T刀=πDT刀/T纸 4色标对标方法与调整为保证包装全自动定位,需要控制伺服电机 M2使送纸速度与横封头切口速度同步。然而对设计为同步的系统,由于运转的偶然波动以及操作扰动等方面因素都会使原来同步系统失步。从而需要在基本同步的系统中加入色标检测与控制电路,随时校正,连续进行误差补偿。保证切封位置不变,这就需要借助包装纸上的色标来定位完成。色标定位对标对包装材料、光电检测方法、色标的印刷等都提出一定的要求。就包装材料而言,要求有较高的密度,滑度厚度均匀、而且要有一定的抗拉伸能力。光电检测方法随不同的包装材料有透射式和反射式两种。透射多用于透明包装材料的检测,而反射式则用于难以透光或不能透光的包装材料的检测。通常高速度的包装机设计,大多采用反射式光电检测方法,因为它具有较高的检测灵敏度。对色标印刷要求,定位色标必须能有遮光或通光的作用,同时随包装产品的大小和检测方法的不同,定位色标要有足够的遮光面积,以保证光电检测时信号的可靠性。有了良好的包装材料,合适定位色标与正确的光电遮光反射式传感器测量色标方法,就可以进行色标对标与调整。按上述原理与方法设计的枕式多功能包装机,配上微电脑控制的纸长设定调节以及色标定位系统,彻底解决了全自动光电定位问题。系统高速运平稳可靠,封切准确,是目前最先进、最理想的机型之一。参考文献 1许林成·包装机械原理与设计·上海科技出版社, 1998·19~21 2彭国勋·自动包装机的设计原理·西安:西北轻工业学院,1983·85~88 3刘云霞·自动包装机定位系统分析·包装与食品机械, 2000(2)·8~11 4蒋需忠·枕式糖果包装机光电自动定位系统分析·机电工程,2001·(5)(208~210)(收稿日期 2002-04-12)危害分析和关键控制点的应用许伟芳艾永才(无锡市食品公司 214041)王宏图(无锡市卫生防疫站 214002)

全自动枕式包装机工作原理是什么

全自动枕式包装机用变频无段调速电机的运转,通过三角皮带驱动齿链式无级变速器转动。变速箱内通过变速链条的调速,得到了不同的运转速度,使纸膜输送长度的调整、变速箱的输出轴经过链条传动，带动纸膜压辊转动输送纸膜,纸膜输出长度的设置可在齿链调速器上施行手工操作。

在包装过程中由光电跟踪色标进行监控。同时变速箱还通过多组链传动,实现了包装物件。输送带、拉纸轮、压合轮、横封刀及成品输送带的运动。

输送带自动将被包装物件输送到包装位置,包装在纸膜中然后经过加热后压合成型,送至横封切刀处热合横封,切断。再由输送带输出成品。