硬糖的包装纸 水果硬糖的包装材料

水果硬糖的包装材料

随着水果硬糖需求量的增加，水果硬糖的包装也在不断变化发展。水果硬糖包装要求是避免糖果直接暴露在空气里，以免糖果裸露在空气中吸潮、溶化。所以市场上大部分的水果糖采用独立小包装，作为基础包装。同时再附以其它形式包装，来增加产品的美观、方便和趣味性，从而更加吸引消费者。

糖果包装的主要作用：(1)保护产品应有的光泽、香气、形态可延长货架寿命；(2)防止微生物和灰尘污染提高产品的卫生安全性；(3)精美的产品包装可以提高消费者的购买欲望和商品价值。通过在超市中观察，基本上所有的水果糖包装都能满足糖果包装的最基本要求。而不同品种、不同品牌、不同价位的水果糖的包装的主要区别在于包装形式的精美程度和包装材料的不同。

根据对产品包装的不同要求，包装材料应对水分、水蒸气、气体、光线、芳香气、异味、热量等具有一定的阻挡作用。其包装材料本身的毒性要小，以免污染产品和影响人体健康；包装材料应无腐蚀性，并具有防虫、防蛀、防鼠、抑制微生物等性能，以保护产品安全。糖果包装的主要材料有：涂蜡纸，透明纸，塑料（DPE、PVC、OPP），玻璃纸，玻璃瓶、铝箔，复合塑料（BOPP/PVDC、OPP/PVDC、OPP/LDPP），乳脂糖薄膜，透明的硫酸聚丙烯薄膜纸塑复合等。常见的糖果生产中外包装一般用纸盒或者复合塑（BOPP/PVDC、OPP/PVDC、OPP/LDPP），纸塑复合等，它既能保护糖果品质，又有一定的观赏价值，便于宣传，陈列，便于二次利用及携带。

这些形式各异的水果硬糖包装材料不仅反映的商品的品味，同时不同的包装设计也赋予商品不同的特性，更加吸引消费者。糖果主要针对的消费者是5-25岁较为年轻的消费群体。例如，对儿童而言，需考虑儿童的生理特征和使用习惯。纸盒设计应方便开启，同时又有一定的对内装糖果的保护功能。并且，儿童大多好动，对新奇事物充满好奇，设计包装时应注意包装是否满足儿童的安全需求。儿童对色彩、图案等都比较敏感，选用一些色彩艳丽的装饰图文，同时应具有一定的卡通性，童真性。可选取时下较为流行的动画片中的主角作为装饰图案，其次也可根据内装糖果的口味，形状选用一些玩具，小动物，水果等作为装饰。对于成年人而言，糖果的包装设计更多地要考虑其便携、时尚和精致。

想学习手工硬糖的制作方法

制作方法

配料

在配料中要确定物料的干固物平衡和还原料平衡两种平衡关系。配料中加入的各物料干固物的总和应等于成品中的干固物加上在生产过程中损耗的干固物的总和。为了取得较好技术经济效果，就需要不断提高工艺技术水平，以减少生产过程中损耗而提高成品率。各物料的湿重乘各物料干固物百分含量的和，即得投料的干固物总重量。成品的总重量乘成品的干固物百分含量即得成品的干固物总重量。配料中各物料干固物的总和减去成品中的干固物重，即得干固物在生产过程中的损耗。各物料和成品中的水分或干固物数据可借助化验室的分析求得。

成品中的还原糖有两个来源：一是加入物料的还原糖；二是在化糖和熬糖过程中产生的还原糖。这两种还原糖的总和即是成品中的还原糖。物料中的还原糖可借助化验室的分析而莸得数据；生产过程中产生的还原糖量须根据本厂的经验和淀粉糖浆的酸度来确定。

化糖

化糖的目的是用适量的水将砂糖晶体充分化开。否则，随着熬糖时糖液浓度不断增加，未化开的砂糖晶体在过饱和的糖溶液中将成为晶体使糖液大面积返砂，而在机械或管道摩擦时尤为严重，这种情况特别容易发生在真空熬糖锅或铁板上。

为了使砂糖晶体充分化开，就需要加入一定量的水，但加入水量过多，势必延长熬糖时间，增加还原糖含量，加深颜色和消耗能源。因此，对化糖的要求是：加适量的水，在短时间内把砂糖能完全化开。为达到此目的，要求用热水和提高化糖温度，以减少加水量和缩短熬糖时间。

从蔗糖的溶解度来看在90℃的温度下，只需20%的水就可以完成化糖任务。但在实际生产中，仅靠这个理论数据是不够的。根据经验一般需添加干固物总量30%的水。其中包括湿物料中的水分。

熬糖

熬糖的目的是将糖液中多余的水分除掉，使糖液浓缩。要附掉糖液中的水分比除掉其它食品中的水分困难得多，这是由于随着糖液浓度的提高，糖液的粘度越来越大，越到后期，浓糖液中的水分越难除掉，采用一般方法，难以去掉糖膏中多余的水分。另外，对糖液中水分的蒸发和浓缩要求在不间断的连续加热过程中完成。这样就需要经过高温熬煮。

按照熬糖设备不同，可分为常压熬糖、连续真空熬糖和连续真空薄膜熬糖。

（1）常压熬糖：常压熬糖就是在正常大气压下熬糖，也称明火熬糖或开口锅熬糖。随着糖的浓度增大，其沸点升高。如蔗糖溶液浓度为94.9%时，其沸点为130℃。浓度为98%时，其沸点为160℃。因此，欲得水分为2%的硬糖，就需要熬至160℃出锅。

当熬糖开始时，糖浆的泡沫大而易破裂，随着熬煮进行，浓度逐渐提高，泡沫逐渐变小，同时跳动缓慢。随着温度进一步提高，浓度增大，粘度提高，表面泡沫更小，跳动更慢；糖液由浅黄色、金黄色转变为褐黄色。这时可取小量糖膏滴入冷水中，如立即结成硬的小球，咀嚼脆裂，便到了熬糖终点。当然也可以插入温度计以控制出锅温度。

糖液的酸度越大，熬温越高，熬煮的时间越长，还原糖的生成量，分解产物以及色度等也越高。为了莸得理想的产品，以常压熬糖中应控制这三个条件。

（2）连续真空熬糖：真空熬糖的优点是利用真空以降低糖液的沸点，在低温下蒸发掉多的水分，避免糖在高温下分解变色，以提高产品质量和缩短熬糖时间，提高生产效率。

连续真空熬装置主要由加热、蒸发和真空浓缩三部分构成。加热部分的主件是蛇形加热管，糖液通过蛇形加热管在极短时间内加热至140℃左右，浓度接近96%。然后进入蒸发室，排除糖液中的二次蒸汽；之后糖液进入真空浓缩室，真空度保持700毫米汞柱以上，再除去少量水分，糖膏温度下降至112－115℃，流入转锅内，完成了熬糖操作。

（3）连续真空薄膜熬糖：真空薄膜熬糖是利用一个夹层锅，其内层设有一个装有很多刮刀的转子轴，当转子轴转动时，刮刀沿夹层锅内壁旋转，其顶部设有排气风扇。

在生产中，当纯净糖液经加热管道从夹层锅上部流入夹层锅内层，刮刀则贴层锅内壁旋转，由于离心力的作用将糖液甩到夹层锅内壁上，同时刮刀将糖液刮成厚约1毫米的薄膜糖液薄膜与锅内壁进行迅速的热交换过程，糖液内的水分迅速气化。热蒸汽被排风排出，同时，它还把夹层锅内抽成真空，浓缩的糖液沿锅壁下落到底部的真空室内，在减压的条件下，糖浆继续脱除残留水分，同时吸入计量的色素的酸溶液。将糖浆沿管道输送到另一混合器中，加香料混和。然后浇模成型，薄膜熬糖周期很短，仅需10秒钟左右。

冷却和调和

新熬煮出锅的糖膏，温度很高，需经冷却。经适度冷却后，加入色素、香精和柠檬酸。加香精的温度太高，会使香气成分挥发，而加香精的温度太低，糖膏粘度太高，不易调和均匀，因此，必须掌握好加香精的温度。

糖膏加香精和调味料以后，需立即进行调和翻拌，翻拌的方法是将接触冷却台面的糖膏翻折到糖块中心，反复折迭，使整块糖坯的温度均匀下降。如果翻拌不当，不但香精和柠檬酸分布不均匀，而且糖坯因受热不均而有的脆裂。在成型时造成毛边断角。

当调和翻拌至糖坯硬软适度具有良好可塑性时，须立即送往保温床，进行成型。

成型

硬糖的成型工艺可分为连续冲压成型和连续浇模成型。

（1）连续冲压成型：当糖坯冷却到适宜温度时，即可进行冲压成型。如温度太高，糖体太软，难于成型，即使成型糖块也易粘连或变形，如温度太低，糖坯太硬，成型出来的糖粒，易产生发毛变暗及缺边断角。冲压成型的适宜温度为80－70℃，这时糖坯具有最理想的可塑性，冲压成型就是要利用糖坯在这段温度下的特性，用拉条机或人工将糖坯拉伸成条，进入成型机中冲压成型。

冲压成型时，需注意成型车间内的温度和相对湿度以及成型机的模面温度，否则易造成断条或粘连机具。成型室最好不低于25℃和相对湿度不超过70%为宜。

（2）连续浇模成型：连续浇模成型是近年来才发展起来的新工艺。将连续真空薄膜熬煮出来的糖膏，通过浇模机头浇注入连续运行的模型盘内，然后迅速冷却和定型，最后从模盘内脱出。

连续浇模成型机的优点很多，它把冲压成型前的冷却、调和、翻拌、保湿、拉条、冲压成型、冷却和输送等工序合拼为一道工序。大大减少了工序，提高了劳动生产率，缩小了占地面积，改善了食品卫生条件，提高了产品的透明度和光洁度，促进了糖果生产的连续化和自动化。这种新型糖果浇注机不仅适用于硬糖，而且适用于其它糖果的浇注。

拣选和包装

拣选就是把成型后缺角、裂纹、气泡、杂质粒、形态不整等不合规格的糖粒挑选出来，以保持硬糖的质量和避免堵塞包装机。

要把拣选出来不合规格的糖粒，按色、香味不同而分开，特别是要把杂粒除去，以免污染好糖，对返砂的糖粒，也需分开，不得混入返工品内。

硬糖是高温、真空下驱散水分后而成的。它的平衡相对湿度值很低，只要空气的相对湿度大于30%，就呈现吸湿状态。为了保持硬糖不化不砂，对成型出来的硬糖，应及时包装。

包装的作用一是为了保护硬糖不化不砂，二是为了使硬糖具有漂亮而诱人的外观。

对包装的要求是：要包紧、包正、无开裂、不破肚、不破角、中间无皱纹、商标周正不歪斜、两端应扭成3/4转。包装纸与糖粒紧密贴合，不留空隙，不用湿包装纸或香型不对路的包装纸包糖。

包装纸分为机械包装和手工包装。对包装室的要求是：温度在25℃以下，相对湿度不超过50%。最好设有空调装置。

水果硬糖的配方和加工工艺

产品名称：水果硬糖

加工工艺：

原料配方(重量份额)

精制白糖46,淀粉糖浆（DE值43,干固物80％）40,浓缩果汁：(干固物30％)80.

工艺流程

香精、色素、调味料

↓

白糖、淀粉糖浆等→配料→溶化→过滤→熬煮→冷却→(调和)→成型→包装→成品

操作要点

(1)配料：在硬糖的配料中,要注意还原糖的平衡,当配料中蔗糖含量过高时成品容易出现结晶现象(返砂),当还原糖含量过高时产品容易出现吸水发粘现象.成品硬糖中总还原糖(原料中还原糖+加工中转化的还原糖)一般控制在12％一20％,最高不超过25％.

(2)溶化：糖料加水加热使蔗糖完全溶化.溶化不完全时,加工中容易出现返砂现象；加水过多使熬煮时间延长.

(3)熬煮：要使糖液成为一种无定形膏体,必须经过熬煮蒸发多余的水分.熬煮方法有常压熬糖、真空熬糖.常压熬糖又可用蒸汽夹层锅或明火熬糖,在熬糖过程中要不断搅拌,从锅中取出少许糖膏,放人约30℃的水中浸30s左右取出,当糖膏手感酥脆,颜色棕黄．即可出锅.真空熬糖是在真空熬糖锅中进行的,糖膏温度110-115℃.

(4)冷却、调和：刚出锅的糖膏温度很高,取出在冷却台面上冷却.经适度冷却后加入香精、色素、调味料进行不断翻拌,使糖膏调和,糖体温度均匀.如果采用浇注成型法成型时则不用此工序.

(5)成型：成型工艺有连续冲压和连续浇注.冲压成型时,将糖冷却到70--80℃,这时糖坯具有较好的可塑性,用拉条机或人工将糖坯拉成条,进入成型机冲压成型.浇注成型时,将熬煮好的膏通过浇注机头浇注入连续运行的模型中,然后迅速冷却,最后从模盘脱出.

(6)包装：将缺角、裂纹、气泡、杂质粒挑选出,用密封性好的包装纸进行包装.

设备信息：系列糖果生产线：

搅拌机:TJ6E3 900×600×1540（mm）4KW

搓切机:SPB 2.2KW

保温辊床:SPB 2100×7100×1500（mm）0.75KW

厂房投资：日产5吨,投资400万元.

产品描述：口感酸甜,有水果风味,颜色棕黄

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