自动切包装纸 1880卫生纸自动切切下的纸头有多长

全自动枕式包装机工作原理

枕式包装机的工作原理

枕式包装机是一种包装能力非常强,且能适合

多种规格用于食品和非食品包装的连续式包装机。

它不但能用于无商标包装材料的包装,而且能够使

用预先印有商标图案的卷筒材料进行高速包装。

在包装生产中,由于包装材料上印刷的定位色

标之间存在误差,包装材料的拉伸以及机械传动等

因素的影响,包装材料上预定的封切部位有可能偏

离正确的位置,而产生误差。为了消除误差而达到

正确封切的目的,包装设计必须考虑自动定位问题,

解决这一问题大都是根据包装材料的定位标完成连

续式光电自动定位系统设计。而连续式光电定位系

统按误差补偿工作方式分为进退式、制动式和两传

动系统同步式。本文着重介绍进退制动式光电自动

定位系统的设计。

1制动式光电自动定位系统的基本原理

包装纸在自动包装机上连续进给,成形制袋,充

填和封口的过程中,由于定位色标的印刷误差,机器

运转的偶然波动以及操作等综合因素,使包装纸的

输送速度与横封、切纸速度不同步而产生封、切位置

的偏差,因此需要随时予以校正,连续地进行误差补

偿。综合误差是个变量,但由于具较高质量和印刷

精度的包装材料来说在一定的包装速度下,这个误

差在检测的各个周期内应保持在很小的范围内。这

样就能通过光电定位系统定期地(每两个包一次)测

量和比较送纸速度和封切速度。如果包装纸过快,

正误差系统给出一个负的补偿量,也就是送纸机构

减速来达到补偿;如果包装纸过慢,是一个负误差,

系统给出一个正的补偿量,使送纸机构增速。但是

给定的补偿值不可能完全消除误差,可能补偿过头,

也可能不足。即使误差被消除了,下次还会出现。

因此设计总是使系统给予补偿过头一点,给定一个

稍大于绝对误差值的补偿量,人为地使它超差。当

这次测定误差为负,则补偿一个过量的正值。下一

次测定、比较之后必定出现正的误差。定位系统自

动地补偿一个给定的负值之后,又恢复出现负误差。

如此循环,正负交替使误差控制在一定范围内。这

样包装纸的切断部位就在正确的位置附近跳动。这

种包装纸一进一退来达到连续定位的方式称为“进

退式”自动定位方式。因为它的补偿量是超越离合

器工作,把机械送纸机构进入工作时设计成具有包

装纸滞后效果来给出的,所以采用这种原理定位的

系统称为“制动进退式”自动光电定位系统。以决定

包装纸速度的横向封、切速度作为参考基准,以调整

送纸速度与之同步来控制包装纸的封切位置误差,

这就是连续定位系统最基本的原理。

2制动进退式定位系统的分析

下面分析制动进退式光电定位系统,包装机传

动系统图1。

包装过程如下:片状包装纸由卷筒1引出,经光

电检测器2再由成形器5成形和牵引辊6,纵封辊7

制成包装。已充填包装物的包装袋上下整形输出,

经输送带送到横封头8横封并切断排出成品。传动

部分是:主电机M1将运动传入横封传动轴,再经不

等速机构9带动横封头传动,不等速机构是用来调

整横封头8的封切瞬时速度,使之与包装袋移动速

度同步的。另一路则经无级变速差动机构13的调

节,可以手动或通过单相伺服电机控制完成。调节

无级变速差动机构13可以得到所需袋长。最后一

路经差动机构18到勾爪输送链。差动机构18为自

动调整机构,主要用来调节勾爪输送链与横封头同

步。

在包装过程中,用光电传感器检测包装纸移动

速度与横封速度作比较,判别它是慢是快,通过超越

离合器电气系统控制超越电机M3动作使之运转或

制动停止,以达到误差补偿的目的。

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图1传动系统间图

1·纸卷2·反射光电头3·包装物4·下纸辊轮5·成行器6·牵引辊轮7·纵封辊轮8·横封头

9·不等速机构10·超越离合器11·主电机12·无级变速器13·伺服电机14·输送机构15·调速

机构16·送纸光电传感器17·横封光电传感器18·成品19·勾爪差动机构

3速度检测与包装纸长度测量

为保证包装过程中的精确定位,送纸速度与横

封切口速度是必需准确的测量两个参数,同时生产

过程中包装纸(每张)有长有短,从而如何在定位过

程中自动测定包装纸长度使之与我们生产设定相符

合,也是非常重要的。

纸速的测量是由光电接近开关17来完成的,我

们把测量纸速的光电接近开关输出的脉冲周期记为

T纸它的导数1/T纸即为送纸辊的传动速度。横封

切口速度是由光电接近开关来测量的。我们把刀切

速度光电接近开关输出的脉冲周期记为T刀,它的

倒数1/T刀即为横封速度间接计算得到的。在包装

设计中,包装纸被紧压在送纸辊上,压辊的线速度则

为包装纸的送纸速度V纸=πD/T纸,式中的D为送

纸辊直径。经过横封切口后的被切长度L纸=

V纸T刀=πDT刀/T纸

4色标对标方法与调整

为保证包装全自动定位,需要控制伺服电机

M2使送纸速度与横封头切口速度同步。然而对设

计为同步的系统,由于运转的偶然波动以及操作扰

动等方面因素都会使原来同步系统失步。从而需要

在基本同步的系统中加入色标检测与控制电路,随

时校正,连续进行误差补偿。保证切封位置不变,这

就需要借助包装纸上的色标来定位完成。色标定位

对标对包装材料、光电检测方法、色标的印刷等都提

出一定的要求。就包装材料而言,要求有较高的密

度,滑度厚度均匀、而且要有一定的抗拉伸能力。光

电检测方法随不同的包装材料有透射式和反射式两

种。透射多用于透明包装材料的检测,而反射式则

用于难以透光或不能透光的包装材料的检测。通常

高速度的包装机设计,大多采用反射式光电检测方

法,因为它具有较高的检测灵敏度。对色标印刷要

求,定位色标必须能有遮光或通光的作用,同时随包

装产品的大小和检测方法的不同,定位色标要有足

够的遮光面积,以保证光电检测时信号的可靠性。

有了良好的包装材料,合适定位色标与正确的光电

遮光反射式传感器测量色标方法,就可以进行色标

对标与调整。

按上述原理与方法设计的枕式多功能包装机,

配上微电脑控制的纸长设定调节以及色标定位系

统,彻底解决了全自动光电定位问题。系统高速运

平稳可靠,封切准确,是目前最先进、最理想的机

型之一。

参考文献

1许林成·包装机械原理与设计·上海科技出版社,

1998·19~21

2彭国勋·自动包装机的设计原理·西安:西北轻工业学

院,1983·85~88

3刘云霞·自动包装机定位系统分析·包装与食品机械,

2000(2)·8~11

4蒋需忠·枕式糖果包装机光电自动定位系统分析·机电

工程,2001·(5)(208~210)

1880卫生纸自动切切下的纸头有多长

现在做卫生纸加工，选择卫生纸生产线的人越来越多，毕竟效率是每个行业的核心竞争力，选择自动化程度高的设备不但可以减少人工操作，效率的提升还可以使我们的成本降低，刚接触卫生纸加工的朋友，对卫生纸生产线认识还存在着一定的误区，今天带大家一起了解一下卫生纸生产线的相关问题！

全自动卫生纸加工设备

全自动卫生纸生产线通常包括全自动卫生纸复卷机，全自动切纸机和全自动卫生纸包装机三个设备，全自动卫生纸复卷机比普通规格的卫生纸复卷机的生产效率要更高，推卷功能实现了不需要人工辅助断纸的目标，在复卷完一卷纸后能够自动进行一下卷的复卷，使生产出来的长条卷纸转入全自自动切纸机上进行自动切断，切纸动作准确，卷纸切面平整，相对于普通切纸机速度快且稳定性强，每分钟稳定70-80切，而且可一机多用，既可切卫生纸圆卷、扁卷卫生纸和带纸管的都可以切。

1880全自动切纸机

全自动卫生纸包装机与全自动切纸机连线对接，对分切后的卫生纸进行自动装袋，自动封口，整个流程下来仅一个人就满足要求，不但大大提高了生产效率，还节约了人工，降低了生产成本！对于卫生纸生产线的价格受生产厂家，设备的配置等因素的影响，所以您在挑选卫生纸生产线的时候，不要只对比数据和价格，建议实地去正在使用的设备的厂家考察，对比设备配置的质量，速度及稳定性。

全自动卫生纸加工生产线设备

从上面我们可以看出，卫生纸生产线还是需要人的，它只是相对普通卫生纸加工设备的基础上省人工，生产效率高，自动化程度再高的设备也不可能不需要人，当然自动化程度越高的机器，从人工工资方面考虑肯定是可以节省，但是这样的机器价格也比较高，这样会导致我们前期投资比较大。对于从事小规模卫生纸加工的朋友使用，前期建议考虑1880型号的卫生纸复卷机。

成品卫生纸

卫生纸的好坏取决于卫生纸生产线的好坏，所以选择一套好的卫生纸生产线是我们做卫生纸加工的必备条件，但在选择设备时我们要根据自身的情况来选择适合自己的设备，不要盲目跟风！如果您对卫生纸加工感兴趣，可以关注俺！

如何处理面巾纸自动包装机拉膜偏移

1、端面不平整。通常膜卷端面要求平滑，凹凸不平现象，凹凸超出2mm就会被判定为不合格品，通常会被拒收。端面不平整的膜卷同样会造成自动包装机运行不稳定、拉膜偏移、封边偏差过大等现象。造成膜卷端面不平整的原因主要有：分切设备运行不稳定，薄膜厚度不均，进出卷张力不均衡等，可据此检查调节。

2、波浪面。波浪面就是指膜卷表面弯曲不平，呈波浪形。这种质量缺陷也会直接影响膜卷在自动包装机上的运行性能，并影响最终包装产品的质量，如包装材料的拉伸性能、封合强度变差、印刷图案、成型袋变形等。倘若这种质量缺陷非常明显，这样的膜卷是无法在自动包装机上使用的。

3、分切偏差过大。通常要求膜卷的分切偏差控制在2～3mm之内。分切偏差过大会影响成型袋的整体效果，如图案位置偏移、不完整、成型袋不对称等。

膜卷接头应平整、光滑、牢固，不能重叠搭接，接头位置最好在两图案中部，且粘接胶带不宜过厚，否则会出现卡膜、断膜并造成停机，影响自动包装机的正常运行。而且，接头处要有明显的标示，便于检查、操作和处理。