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一、烫金材料

烫金，学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。

二、烫金材料的发展前景

电化铝俗称烫印箔，一般采用真空镀铝技术制造。早年烫印，直接将“金”箔烫印在承印物上，使印刷品显得更加高贵华丽——“金”成本昂贵是其致命弱点，严重影响这一工艺技术的推广。上个世纪60年代，我国电化铝研制成功并投入批量生产。低廉的成本和可机械化连续操作，使这一新型烫印技术迅速在诸多领域得以推广应用。

2004年我国电化铝生产总量453．7万卷，销售数量447．7万卷，销售收入4．20亿元。与上一年基本持平。我国电化铝生产已初步形成了金银系列、颜料系列、皮革系列、纺织系列、防伪系列和镭射系列等多个系列，以及金、银、亚金、亚银、红、橙、绿、蓝和黑等多种颜色，适用于不同领域多方位、多种规格的产品o”国产电化铝在优先供给国内市场的前提下，年年都有部分产品在国际贸易中出口销售。鉴于目前国产电化铝中低档产品所占比例较大，且供大于求，近年来，国内一些生产企业通过引进国外先进装备和技术，采用进口原材料生产出了高档产品供应国内外市场。产品不但获得用户好评，而且研制开发的有些产品在国际上亦堪称先进。像上海申永、无锡华虹、温州天时、佛山星光以及华工科技等企业已走在行业的前头。上海申永烫金材料有限公司于2001年通过IS09002质量体系认证，是由全球最大的电化铝生产厂商之一的英国AU集团、香港永发印务公司和上海轻工集团共同出资于1999年2月份组建的合资公司，主要控股方为APl集团。多年来，上海申永烫金材料有限公司一直在国内电化铝生产行业居于领先地位，以孔雀牌系列产品闻名国内，该公司多年来始终不渝致力于提高产品质量和服务质量，不断加大在高技术设备引进、技术进步和员工培训方面的投资。主要产品包括包装装潢业的各种金属烫印箔，金、银和彩色镭射烫印箔，可用于塑料制品行业的黑色和白色颜料箔，镀铝箔，织物箔和皮革箔。其中织物箔和皮革箔结合工业用胶水，可广泛用于布料、鞋类和家居织物的装饰和装潢等。温州天时镭射烫金材料有限公司创建于1995年，全套引进美国先进设备，早期采用日本技术、德国原材料，专业生产全息激光材料、其“天时”牌防伪材料年产量达30万箱达一亿八百多平米，产品色彩鲜艳、光泽夺目、保色保光、耐磨耐候，粘贴性好等特点，产品用于音像包装、化妆品防伪标签等。1999年该公司再次美国先进设备，专业生产“天时”牌电化铝系列镭射烫印箔、镭射包装材料、镭射防伪商标及其它镭射包装材料。广泛适用于烫印于纸张、塑料(PE、PP、PVC、PMMC如ABS等)、纺织品、皮革、木材等。该公司奉行“质量第一，用户至上”的宗旨，内部实行完整、科学、严密的全面质量管理，得到用户的一至好评

我国电化铝制造业尽管获得了高速发展，然而市场上国产高档电化铝产品仍缺口较大，近年来每年都要从国际市场上购进相当数量的高档产品，一般为当年我国电化铝消费总量的四分之一左右。我国的电化铝生产厂商，也在逐步的提高产品科技含量与研制开发力度，满足不断发展的我国印刷业的需求。

三、电化铝产品的组成

电化铝箔一般都是由五层不同的材料组成：

第一层是基膜层，主要是起着连接和支撑的作用，它是由0�012～0�020mm厚的尼龙涤丝薄膜组成。�

第二层是脱落层，起隔离作用，它的主要成分是热熔性的有机硅树脂，受热之后会自行熔化脱落。�

第三层是着色层，决定电化铝色彩，它由耐热的透明合成树脂（丁醇改性三聚氰胺树脂与顺丁烯二酸酸酐松青树脂）和染料在有机溶剂（丙酮、醋酸乙脂里溶解后成色，涂布在脱落层表面。银色和电化铝的铝色相同，银色是电化铝的本色，所以，银色的电化铝没有这一层。�

第四层是镀铝层，起着增加光泽的作用。气态铝在真空条件下，均匀地附着在着色层的表面。�

第五层是热熔化膜层，它是由热熔性的胶料组成。电化铝箔的不同用途和型号就是由这一层来决定的。�

四、产品的应用

随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。如：图书封面烫金，礼品盒烫金、化装品盒烫金、烟、酒、服装的商标和盒的烫金，贺卡、请柬、证书、对联、以及各种纸制品、塑料制品的烫金等等，其颜色和花纹之多，还可根据具体要求定做专版。烫印的基材包括一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料(PE、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。

1、通金、镭射金烫印。可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍。

2、定位全息烫金。全息镭射定位电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。这种电化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，价格较为便宜，但烫金性能则稍差。全息镭射定位电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都有很大的关系。我们公司使用这种工艺的烟标有“红传人”、珍品“云雾山”等。

3、电化铝在工艺上的特别应用。先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还要特别注意烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行，产品合格率的提高有很大帮助。我们生产的这类烟标主要有深蓝“石林”条小盒，金自然“九寨沟”条小盒等。

在烫金工艺的应用上，会碰到生产中如何提高工作效率的问题，特别是对量大产品的工艺改进非常有必要。拿精品“红三环”翻盖条小盒烟标的印刷来说，原生产工艺中需要胶印——烫金——过油，改用新材料后就可以做到胶印、过油一次完成再烫金，这样就可以在胶印中减少一道工序，避免出现纸张模切爆色现象（减少一次受紫外线照射的影响），在不影响烫金工序正常进行的前提下，大大提高了生产效率，降低了废品率，还能减少对其它产品生产的不良影响。

在UV光油表面直接烫金，其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求相当高，在光油涂布时，要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层要薄、平；对于用来烫金的电化铝来说，要求做到耐高温、有很好的附着力、与光油有很好的烫金适性（光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配）。在所有的产品中，这种工艺应用的范围较小，到目前为止只在精品“广州”和精品“红三环”上使用过。另外，电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求，如果烫金表面油墨颗粒较大或表面粗糙，都会直接影响烫金的正常进行。

从现状及走势来看，白酒纸包装多是瓶贴和酒盒应用激光全息材料。

五、应用案例

1．白酒包装箱

白酒包装箱由于体积较大，在昂贵防伪材料的使用上显然处于一种弱势，它们可以使用小面积的激光全息电化铝烫印箔，目前还没有产品使用激光全息纸。随着名酒品牌战略的发展，将来可能会有一定改变。

2．酒标签

作为商标，其特点是由它的功能和形式决定的，蕴含的丰富信息，必须在相对较小的空间里以简洁表现出来。因此，商标设计对激光全息材料的选用围相对较宽，可以采用激光全息电化铝不干胶标签，激光全息电化铝烫印箔、激光全息纸或其他方式，制成激光全息文字、图案，通过材料现产品的个性特征，使消费者一目了然商品最根本的内涵。

3．酒盒包装

酒盒包装需要展示相对较大的视觉空间，需要通过包装表达出白酒产品丰富的文化内涵。从目前的情况来看，酒盒包装产品大多使用激光全息电化铝烫印箔来防伪和装饰，采用激光全息纸作为承印载体的产品还很少，这主要取决于白酒品牌的总体策划要求，同时也取决于酒盒包装色彩，图案、又字在开发设计阶段的总体构架。当然，随着白酒品牌战略的进一步发展，带有激光全息图案、文字的激光全息纸肯定会被更多地运用到酒包装盒中。

标签可以根据产量大小，通过来料加工或上机复合式，实现印刷、烫印、压凹凸、模切等工艺一次成型保证激光全息图案、文字与印刷图案的精确套准。用激光全息纸作为承印材料的酒盒包装，存在较多弊病，从目前设计艺术、设备配套情况来看，酒盒对裱工艺联机运行还不能解决对裱时胶黏剂的干燥及产品变形问题。也就是说，即使酒盒包装用联机生产，也只能做到对裱工序，产品对裱后的压口凸、模切与前端的印刷、整饰之间必然存在套准误差。所以，酒盒包装生产中的具体特点在开发时应充分考虑，适当进行相应的调整，以符合批量生产的工艺技术要求。

4、名片烫金：

许多电脑名片、胶印名片客户都要求进行标志或公司名称进行烫金处理，烫金是名片印刷中的最后一道工序。烫金就是用专门的烫金机把各种色彩的电化铝材料烫印在名片上。

5、烟标变色防伪

这种类型的烟标将图案从不同角度去观察，便会产生不同颜色的效果，如红塔集团烟标、常德烟厂的深蓝“芙蓉王”烟标、合肥卷烟的“皖烟”烟标、昆明卷烟厂的“云烟映象”烟标等防伪烟标均属这一类型。

6、案例图片

六、产品类型

1、

温州天时电化铝性能用途一览表

类别型号适用范围

电化铝 PA型烫印OPP复膜、油墨层、金卡板、塑料（PVC、AS、ABS、PS）、人造革、真皮、各种烟酒包装、PET卡板纸、光面纸、粗面纸、印刷纸、涂层纸等。

MS型烫印硬塑、ABS、PS、PVC、PMMA、AS、K料、475、SAN、OPP覆膜纸、圆珠笔、铅笔、钟表等。

PP型烫印各种PP、PE、PET、HDPE、LDPE、PETG等塑料（如文具用品、高档日用品、化妆品类）。

镭射烫印各种纸张、OPP上光膜、塑料、金卡纸、皮革等，有防伪及提高产品档次之效应。

珠光型粉箔高档的颜料烫印箔，专门针对标贴、包装行业的纸张、皮革及塑料等图案文字的烫印。纸张和纸板：已涂布或未涂布光胶或哑胶的纸张等；皮革：真皮、仿真皮、人造革、已涂布皮革等；塑料：醋酸纤维素制品、丙烯酸制品、软硬PVC、ABS、 SAN、PET、PC（聚碳酸酯）、PS（聚苯乙烯）、PP（聚丙烯）、 PE（聚乙烯）、PMMA、475、油墨印刷面及涂布包装膜等。

L-1（小面积专用）烫印细小笔划

L-2（通用型）烫印实地宽度小于1.5厘米及普通文字、图案

L-3（大面积专用）烫印实地宽度小于3厘米及大文字、简单图案

L-4(特大面积专用)烫印实地小于8厘米

2、一般的包装为：0.64 x 120m一卷，每10卷一盒；可定制宽度为0.64m，长度为240m或360m大卷或其它特殊规格的。

3、储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处.

七、常用问题解答

1、烫印不牢。

烫印不牢的原因较多，理方法也各有差异。结起来，主要有如下3种。

（1）、由于烫印温度低或压力轻而导致烫印不牢时，可重新调整烫印温度和压力。

（2）、在印刷过程中，因油墨中加入的燥油过量，使墨层表面干燥过快产生晶化，从而使烫印箔烫印不上。解决方法是首先印刷时尽量预防晶化的出现，其次，如晶化产生后，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，光破坏其晶化层后，再进行烫印。

（3）、在油墨中假如了适量的含有蜡质的撤淡剂、防粘剂或不干性的油性物质也会产生烫印不牢。解决方法是先在印版上黏上一层吸收性强的纸空压一遍，将底色墨层上的蜡质、不于性油质吸附掉后，再进行烫印操作。

2、烫印的图文发虚、发晕。

烫印过程中，发现图文发虚、发晕的故障，主要烫印温度太高、电化铝箔焦化等原因引起的。如果印版的烫印温度过高，使电化铝箔超过所能承受的限度，此时烫印，电化铝箔会向四周扩展，产生发晕、发虚现象，则必须根据电化铝箔的特性，将温度调整到合适的范围。对于电化铝焦化，主要是烫印过程中停机过久，使电化铝箔的某一部分较长时间与电热高温印版接触而发生受热焦化现象，图文烫印后就会发晕。因此，在生产过程中如遇停机应降低温度，或将电化铝箔移开，也可以在温度较高的印版前放一张厚纸，使电化铝箔于印版隔离。

3、字迹模糊、糊版。

产生这个故障的主要原因是烫印温度过高、电化铝镀铝层过厚、压印力量过大、电化铝安装松弛等造成的。要根据具体情况采取相应的措施解决。烫印温度过高是引起字迹不清和糊版的主要原因，电化铝烫印过程中，若印版温度过高，造成片基层和其他膜层转移、粘化，造成字迹不清和糊版。则烫印时应根据电化铝箔的温度适用范围，适当调低烫印温度。此外，应选择镀铝层较薄的电化铝，调整合适的压力，并适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力。

4、图文边缘不平整、不清晰。

主要表现为电化铝烫印时，图文边缘发生毛边现象，影响印刷质量。产生这种现象的主要原因有：印版压力不匀，主要是装版时版面不平整，引起版面卜各处的压力大小不均匀，有的压力太大，有的偏小，从而使图文受力不均，则烫印电化铝箔时表面不光洁，各部分与承印物粘合力不一样，造成印迹不齐整。因此烫印电化铝箔的印版，必须垫平垫实，保证烫印压力均匀，才能保证图文清晰。此外，如果烫印时印版压力过大，也能造成图文印迹不齐整。烫印过程中，这时就要调整烫印压力至合适程度。要保证压印机构的垫贴应按图案的面积精确贴合，不移位、不错动。这样，才能保证烫印时图文与垫贴层相吻合，避免图文四周发毛。还有，同一块版烫印后压力不匀。这是因为图文面积大小悬殊，应将大面积图文压力加大，可用垫纸方法校正、调整大小面积的压力，使其相等。最后，如果烫印时温度过高也会造成图文印迹不齐整。因此，要按电化铝箔的特性，合理控制印版的烫印温度，才能保证图文四边光洁、平整、不发毛。

5、图文印迹残缺不整、缺笔断划。

这个故障主要是电化铝箔输送、印版等原因造成的。例如，印版损坏或变形，这是造成图文印迹残缺不全的重要原因之一。因此，如发现印版损坏，应立即修复或更换印版。印版变形使印版承受不了所施加的烫印压力，应更换印版并调整压力。如果电化铝箔裁切和输送偏差，电化铝箔横向裁切时留边太小或裁切歪斜放卷输送时发生偏离，就会使电化铝箔与印版图文不吻合，部分图文露边而造成残缺不全。为防止出现这样的问题，应在裁切电化铝时，使其整齐平整，适当增加留边尺寸。电化铝箔输送速度与紧度不当也会产生这种故障。电化铝箔送料和接料装置发生—松动移位，或电化铝箔卷芯与放卷轴之间松动，放卷速度发生变化，电化铝箔松紧程度发生变化，使图文位置发生偏离，造成图文残缺。这时要调整收卷和放卷位置，但若烫印箔过于张紧，则应适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力，保证电化铝箔有合适的速度利紧度。烫印材料与被烫印物不适或印刷时喷粉过多也会出现这种故障，则应注意调整。此外，印版部分在底板的位置发生移动、掉落，压印机构的衬垫移位等，使正常的烫印压力发生变化，不均匀，就会造成图文印迹残缺不全，如压力过轻，可加大压力。因此，在电化铝烫印过程中，应经常检验烫印质量，发现质量问题立即进行分析，并检查印版和衬垫物。发现印版移动或衬垫物移位，及时调整，把印版和衬垫物放回原位固定。

6、烫印不上或图文发花。

烫印时，图文出现发花露底或根本烫印不上，主要原因有：

（1）、烫印温度过低，印版烫印温度过低达不到电化铝箔脱离片基并转印到承印物上所需要的最低温度，烫印时，电化铝箔没有完整地转移，致使图文发花、露底或烫印不上。发现这种质量问题，要及时适当地调高电热板温度，直到烫印出完好的印品。

（2）、烫印压力小。烫印过程中，如果印版烫印压力过小，对电化铝箔施加的压力过轻，则电化铝箔无法顺利转移，使烫印图文不完整。发现这种情况应先分析是否属于烫印压力小，外观察压印痕迹轻重，如属于烫印压力小应增大烫印压力。

（3）、底色干燥过度，表面晶化，使电化铝箔烫印不上。烫印时，底色干燥程度在可印范围内立即印刷。印刷底色时，墨层不应太厚，印刷量大时，要分批印刷，适当缩短生产周期，一旦发现晶化现象，就应立即停止印刷，查找、排除故障后再继续印刷。

（4）、电化铝箔型号不对或质量不好。电化铝箔型号不对或质量不好时，也使烫印质量出现问题。这时应更换型号合适、质量好、粘合力强的电化铝箔。烫印面积较大的承印物，可连续烫印两次，可以避免发花、露底和烫印不上。

7、图案烫印无光泽。

这种情况多数是因为烫印温度太高，应适度降低电热板温度，此外，要尽量少打空车，减少不必要的停车，因为空车、停车都会使电热板温度升高。

8、烫印质量不稳定。

主要是使用同种材料，但烫印质量时好时坏。主要原因有材料质量不稳定、电热板温度控制有问题或压力调节螺母松动。可先更换材料，若故障依旧，可能就是温度或压力的问题，应先后对温度和压力进行调整控制。

9、烫印后漏底。

主要原因是被烫物花纹太深，应更换被烫物花纹；压力太小，温度太低，则可加大压力，提高温度。

八、质量标准

电化铝产品遵守电化铝烫印箔 Hot stamping foil中华人民共和国国家标准标准代号：GB10456-89

东莞金麦田科技有限公司

2009年4月